面團(tuán)厚度極差,容易形成鑄件缺陷、冷間距壁(湯時(shí)間)、毛孔、變暗、肉質(zhì)緊缺的門層、松動(dòng)、冷凝、機(jī)械性能下降等缺陷。

一、面團(tuán)厚度標(biāo)準(zhǔn)的大小

1、一般面團(tuán)的厚度為±50是16~5 mm ×60是18×5毫米,70是20~5 mm ×80 22×5毫米,90是24×5毫米,100是26×5毫米。

2、當(dāng)產(chǎn)品毛孔需求較重時(shí),面團(tuán)的厚度應(yīng)適當(dāng)增加2至5毫米的厚度。 也就是說,Φ50 是 20 × 5 毫米 × 60 是 22 × 5 毫米 × 70 是 25 × 5 毫米。

3、如果模具門蓋和裂錐不在水中冷卻,則面團(tuán)的厚度必須適當(dāng)減小2至3毫米。 即,Φ50 4 × 5 mm × 60 是 16 × 5 毫米 × 70 是 18 × 5 毫米。

面團(tuán)的材料組成結(jié)構(gòu)由低流動(dòng)性鋁水、壓力室中鋁水表面澆注的雜質(zhì)以及一些高溫流動(dòng)性合金組成,因?yàn)闅飧字車臏囟容^低。 高溫鋁水的流動(dòng)性較好,通常流在前面。 背面鋁水相對(duì)差,流動(dòng)性比溫度低。

3、面團(tuán)厚度太薄,面團(tuán)太薄,影響產(chǎn)品質(zhì)量,面團(tuán)溫度高,流動(dòng)性好,流動(dòng)性好,沒有鋁水的填充型腔,沒有鋁水可以向模具腔輸送壓力。 產(chǎn)品容易形成缺陷,如鑄件缺陷、冷、孔、變暗、松動(dòng)、收縮和機(jī)械性能下降等。 原因如下

1、模具腔中的鋁水不能承受壓力輻射和壓力,鋁水在高壓下不能結(jié)晶,不能形成大量的小內(nèi)部顆粒組織。 產(chǎn)品的內(nèi)部組織是顆粒狀和松散的。 結(jié)構(gòu)不密,機(jī)器強(qiáng)度低,易毀。

2. 鋁型腔中的鋁水在壓力下不能凝固和收縮,因?yàn)闈菜乐械匿X壓不能補(bǔ)償通過放入模具腔來縮短其作用。 如果產(chǎn)品的厚部分被凝固和收縮,它將無法接收壓力,并且會(huì)出現(xiàn)收縮或收縮松,增加產(chǎn)品內(nèi)的孔隙度。

3、模腔內(nèi)的鋁水在壓力下不凝固,在鋁水中冷卻凝固時(shí),沉積的氫氣膨脹,無法承受壓力,形成較大的孔隙。

4. 如果注水量過低,并且掛鉤太薄,則在高速壓機(jī)啟動(dòng)時(shí),由于鋁未在車道上加注,流水和模腔中的氣體不會(huì)很好地消除。 產(chǎn)品容易形成毛孔、窒息、表面湯有缺陷(冷)、變暗等。 如果面團(tuán)厚度過薄且壓力受損,則產(chǎn)品存在毛孔、松動(dòng)、收縮和產(chǎn)品的機(jī)械性能等缺陷。

四、上衣的厚度太厚,有缺陷效應(yīng)。

1、廢鋁水,多材料返回爐內(nèi),材料損失增加。

2、托克容易爆炸,易爆炸,先傷害人,另一種則跳過鋁液,將其附著在模具和產(chǎn)品上。

3、當(dāng)鋁水緩慢時(shí),部分鋁水開始高速壓鑄,從已經(jīng)流入模具腔,鋁水先以低速流入模具腔,形成湯和模式,提前冷卻。

4、鋁水低速流入內(nèi)部閘門時(shí)將冷卻并大量超前。 這些冷卻和凝固材料通過阻塞內(nèi)門影響填充。 在內(nèi)門處,首先冷卻凝固材料,用高速填充產(chǎn)品進(jìn)行分層,切出末端后,樹樁的光線出來。