4 操作點

 

(1) 對于小零件,可以進行翻滾過程。 需要完善對部分的拋光和釋放放棄,把力量放在制作中,使其均勻,并超越密度殘留物的厚度,除了次載鑄造表面的厚度,底部是多孔的,這是一個粗糙的構建詞。 過于銳化,無法破壞基板表面的致密殘留物,進入孔洞并出現(xiàn)裂紋 ? 水果研磨霜或槽液,給電鍍質量帶來陰影。

 

(2) 如果波蘭先用黃色拋光霜粗滴,然后用白色波蘭奶油進行精雕精。 原則上使用少量牙膏,如果使用量大,很難粘在工作上的凹槽和孔上,去除污垢,但它不是太低,表面的一部分可以癱瘓和麻木,而鞭打和蛻皮等缺點可以對電鍍造成影響。

 

(3) 對上述部件進行磨削和研磨后,盡快用汽油刷拋光,并取出其余拋光水泥霜。

 

(4)使用較好的因為優(yōu)質洗滌劑(B型),顆粒密度小,由于發(fā)泡小,溶于水,手在接觸溶液時不熱情,溶液清澈滑滑,容易污染。 特別是水溫加上洗滌劑的酶,如果不可能超過60°C,酶失去活性,會影響除油效果。 此外,體積較大的鋅壓鑄可以用手粘附在洗滌劑上,用刷子或抹布進行油。

 

(5)酸清洗活性不長。 當你看到一個氫氣泡從工廠表面出來時,它被取出并立即洗入自來水中。 否則,很容易粘附在表面的腐蝕性物體上,放灰,放粗松膜。 子乘客合金壓鑄電鍍率低,薄膜難以清洗,是一個重要原因。 如果是,在室溫下切分酸和硫組的絆倒液,水楊酸每15L,浸漬保留5分鐘,去除腐蝕膜。

 

(6) 如果零件化學浸沒在鎳中,則必須鍍中鎳,且電流密度不應增加(保留 0)。 在 5A/DM 2 的情況下,電鍍中往往會出現(xiàn)鎳堿鹽的混合物,電鍍變得柔軟,多孔。 此外,注意中性鎳層的分布均勻、不粘、間隙比低,否則,材料進入光學鎳槽,影響材料的約束力和外觀質量。

 

(7)在傳統(tǒng)的電鍍工藝中進行鍍鎳和鉻電鍍操作。

 

第 5 節(jié)

 

在這個過程中,取消了氰化銅的預鍍,代之以堿性化學侵蝕鎳。 ? 硝基乘客合金模鑄鉻電鍍工藝,電鍍基前清洗,無過往腐蝕,且系統(tǒng)粘附。 如果你注意每個過程,產(chǎn)量是相對較高的。