(-) 壓鑄脫模的質(zhì)量要求, 脫模劑的質(zhì)量要求必須具有優(yōu)良的潤滑性能, 在高溫、低揮發(fā)點(diǎn), 當(dāng)溫度為 100 ~ 150 稀釋劑時(shí), 可迅速蒸發(fā), 均勻涂膜, 用于壓鑄模具無腐蝕作用, 性能穩(wěn)定, 無分離, 無破乳, 無刺激性氣味, 室溫保質(zhì)期在半年以上, 不在高溫下分解有毒或有害氣體, 保證工人的健康。

 

(2) 壓鑄脫模劑的作用是提供有效的隔離壓鑄合金和壓鑄模具保護(hù)層, 防止金屬直接擦洗腔和芯表面, 改善壓鑄工作條件模具, 減少熱傳導(dǎo), 保護(hù)液態(tài)金屬壓鑄模具的流動(dòng), 提高金屬液體的成形性, 在高溫下提供優(yōu)良的潤滑性能, 以便于啟動(dòng)壓鑄和高壓鑄造表面質(zhì)量, 防止粘附。

 

脫模劑為水性涂料, 外觀乳白色厚液體, PH 值約為 7, 是無毒綠色環(huán)保產(chǎn)品, 請放心使用。脫模劑在使用脫模劑時(shí), 無論是涂布還是噴膠, 厚度都應(yīng)該均勻, 且不宜和太厚, 涂布后, 應(yīng)等待涂層中的水分蒸發(fā), 才能關(guān)閉模型澆注, 以避免模型的困難。選擇脫模劑時(shí)要使用的型號:

(1) 對于一般產(chǎn)品, 鑄件的外觀不是很高, 因?yàn)樗呀?jīng)噴砂, 車床, 銑床等黃金加工, 最后表面噴上油漆。我們建議您選擇更便宜的 A 型脫模劑。

(2) 與較大的模具鑄件相比, 對拆卸劑的要求要求較高, 具有較高的耐高溫性、較高的隔離性, 外觀也需要更好的外觀, 建議您選擇較好的 b 型壓鑄拆卸效果拆除代理。

(3) 對于對外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型壓鑄件, 建議選用 c 型壓鑄件拆除劑。Bd-257 系列具有360度以上的耐高溫性, 高品質(zhì)解調(diào)器, 克服了國內(nèi)一些高檔解調(diào)器雖然解調(diào)器效果較好, 但在隨后的加工中噴漆或油漆表面外殼缺陷, 用解調(diào)器壓鑄表面易于清潔, 無流動(dòng)痕跡, 可輕松噴漆。

(4) 使用時(shí), 如果產(chǎn)品難以脫除, 一般加水為脫模劑 100次, 如果是小產(chǎn)品容易脫模產(chǎn)品可以加水 150次, 具體針對特定產(chǎn)品, 每個(gè)用戶的自由裁量率。

鋁合金壓鑄, 包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品, 廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑是生產(chǎn)過程中必不可少的助劑。由于產(chǎn)品的體積大小不同, 結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性不同, 產(chǎn)品的后處理要求不同, 脫模劑的要求也不同。

鋅合金材料加熱熔融鋁熔點(diǎn) (660.4°c), 液體下的高壓注塑模腔, 并在短時(shí)間內(nèi)打開模具頂部件的模具。為了保證產(chǎn)品的順利脫模, 在注射前, 必須在模具腔表面噴上脫模劑。

 

鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足以下要求:

1、油。硅油作為一種有效的金屬分離材料, 是理想的選擇。硅油必須具有耐高溫性, 不影響后處理性能 (如鋁涂層) 的特性。

2. 水質(zhì)。由于模具處于高溫狀態(tài), 任何溶劑脫模劑都不合適。以水為分散介質(zhì), 水在高溫環(huán)境下迅速蒸發(fā), 模具剝離的有效材料均勻分布在模腔表面。薄膜均勻, 附著力強(qiáng), 耐高溫侵蝕, 脫模性能好。

3. 乳化液。選擇合適的乳化劑對硅油進(jìn)行乳化, 防止其在高溫下碳化。保持產(chǎn)品表面和模具腔清潔。

4. 鑄造和模具設(shè)備無腐蝕。鑄造產(chǎn)品的車輪廊清晰, 表面明亮干凈無痕跡, 不影響涂層。

5. 揮發(fā)物是無煙的, 無毒的, 不污染環(huán)境, 也不損害經(jīng)營者的健康。