下面中，精密壓鑄件生產(chǎn)過程相對密度小、無激光切割或是少激光切割有一定沖擊韌性等優(yōu)勢，因而在制造業(yè)上對受壓并不大、樣子繁雜、裝飾零件的構(gòu)造確保，都普遍選用鋅合金材料來壓鑄商品。

精密壓鑄件的特性：

1、規(guī)格精密度、表層精密度、厚壁：鑄件規(guī)格高精度，一般等于6~7級，以至于達到4級;表層光滑度好，一般等于5~8級;抗壓強度和強度較高，抗壓強度一般比砂型鑄造提升25~30%，但拉伸強度 減少約70%;規(guī)格平穩(wěn)，公差配合好;可壓鑄厚壁繁雜的鑄件。比如，當(dāng)今鋅合金壓鑄件最少壁厚達到0.3mm;鋁合金型材鑄件達到0.5mm;最少鑄出直徑為 0.7mm;最少牙距為0.75mm。

2、燒錄性：設(shè)備產(chǎn)出率高，能夠一模多穴，比如國內(nèi)JⅢ3型立式冷空鋁壓鑄機均值八小時可壓鑄600～700次，中小型熱室壓鑄機均值每八小時可壓鑄3000~7000次;壓金屬型鑄長壽命，一付壓金屬型鑄，壓鑄鋁合金，使用壽命達到幾十萬次，以至于幾百萬次;易保持專業(yè)化和自動化技術(shù)。

3、經(jīng)濟收益：因為鑄造件規(guī)格精準(zhǔn)，表面光潔等優(yōu)勢。一般已不開展機械加工制造而立即應(yīng)用，或產(chǎn)量不大，因此既提升了金屬材料使用率，又降低了很多的生產(chǎn)設(shè)備和綜合工時;鑄件價錢便易;能夠選用組成壓鑄以別的金屬材料或非金屬材質(zhì)。既節(jié)約裝配工時又節(jié)約金屬材料。

4、金屬表面處理：非常容易做各種各樣金屬表面處理，如電鍍工藝、靜電噴塑等

精密壓鑄件常見問題：

1、壓鑄時因為形狀記憶合金充填凹模速率高，流動不平穩(wěn)，故選用一般壓鑄法，鋅合金壓鑄件易造成出氣孔，不可以開展調(diào)質(zhì)處理;

2、體制凹繁雜的鑄件，壓鑄比較艱難;

3、不適合小大批量生產(chǎn)，其關(guān)鍵緣故是壓金屬型鑄生產(chǎn)制造成本增加，鋁壓鑄機生產(chǎn)制造高效率，小大批量生產(chǎn)不經(jīng)濟發(fā)展。

堅信每一個壓鑄制造行業(yè)壓鑄商品時最先要了解是啥材料的，挑選適合的材料才可以使鑄造件做到它自身 的質(zhì)量品質(zhì)。