第一條：總體鋁壓鑄是對鋼件總體加溫，隨后以適當?shù)乃俾仕鋮s，以修改其總體結(jié)構(gòu)力學(xué)功能的金屬材料壓鑄工藝。鋼材總體鋁壓鑄大概有淬火、淬火、熱處理和淬火幾種功底加工工藝。淬火是將鋼件加溫到適當溫度，依據(jù)原材料和鋼件規(guī)范采用不同的隔熱保溫時間，隨后開展遲緩水冷卻，目地是使金屬材料內(nèi)部機構(gòu)到達或靠****衡狀況，也許是使前工序發(fā)病的內(nèi)部地應(yīng)力足以開釋，得到優(yōu)異的加工工藝功能和應(yīng)用功能，也許為深化熱處理作機構(gòu)提前準備。淬火或稱?；菍摷訙氐竭m合的溫度后在氣體中水冷卻，淬火的實際效果同淬火類似，僅僅獲得的機構(gòu)更細，常見于改進原材料的鉆削功能，也有時候用以對某些必須太低的零部件做為完畢鋁壓鑄。熱處理是將鋼件加溫隔熱保溫后，在水、油或別的"別的有機物水溶液、有機化學(xué)溶液等淬冷物質(zhì)中迅速水冷卻。熱處理后鑄鐵件發(fā)硬，但一起變脆。以便減少鑄鐵件的延性，將熱處理后的鑄鐵件在高過室內(nèi)溫度而小于650℃的某個適當溫度開展較長時間的隔熱保溫，再開展水冷卻，這類加工工藝稱之為淬火。淬火、淬火、熱處理、淬火是總體鋁壓鑄中的“四把火”,期間的熱處理與淬火密切相關(guān)，經(jīng)常合作應(yīng)用，必不可少。

 第二條：“四把火”跟隨加溫溫度和水冷卻方式 的不同，又演化出不同的壓鑄工藝。以便得到毫無疑問的抗壓強度和耐心，把熱處理和高溫淬火結(jié)合在一起的加工工藝，稱之為時效處理。一些鋁合金熱處理組成飽和固溶體后，將其放置室內(nèi)溫度或稍高的適當溫度下堅持不懈較長時間，以前行鋁合金的強度、抗壓強度或極性帶磁等。那樣的壓鑄工藝稱之為時效性處理。把工作壓力生產(chǎn)加工變形與鋁壓鑄有效而密不可分地結(jié)合在一起開展，使鋼件得到非常好的抗壓強度、耐心合作的方式 稱之為變形鋁壓鑄;在空氣壓力氛圍或真空泵中開展的鋁壓鑄稱之為真空泵鋁壓鑄，它不但能使鋼件不空氣氧化，不增碳，堅持不懈處理后鋼件表層明亮，前行鋼件的功能，可以通入滲劑開展有機化學(xué)鋁壓鑄。表層鋁壓鑄是只加溫鋼件表面，以修改其表面結(jié)構(gòu)力學(xué)功能的金屬材料壓鑄工藝。以便只加溫鋼件表面而避免過多的發(fā)熱量傳到鋼件內(nèi)部，應(yīng)用的熱原須具備高的比能量，即在企業(yè)總面積的鋼件上給與很大的能源，使鋼件表面或一些能短時間或瞬時速度到達高溫。表層鋁壓鑄的主要方式 有火苗熱處理和電磁感應(yīng)加熱鋁壓鑄，常見的熱原有氧乙炔或氧丙烷氣等火苗、感應(yīng)電流、激光器和電子束等。

 第三條：有機化學(xué)鋁壓鑄是根據(jù)修改鋼件表面成分、機構(gòu)和功能的金屬材料壓鑄工藝。有機化學(xué)鋁壓鑄與表層鋁壓鑄不同的地方是后面一種修改了鋼件表面的成分。有機化學(xué)鋁壓鑄是將鋼件放到含有的碳、氮或別的鋁合金原素的物質(zhì)(汽體、液體、固態(tài))中加溫，隔熱保溫較長時間，進而使鋼件表面進到碳、氮、硼和鉻等原素。進到原素后，有時候也要開展別的壓鑄工藝如熱處理及淬火。有機化學(xué)鋁壓鑄的主要方式 有滲氮、高頻淬火、滲金屬材料。

 鋁壓鑄是機械零部件和工模具加工全過程中的關(guān)鍵工藝流程其一。大致而言，它能夠確保和前行鋼件的各種各樣功能，如耐磨損、抗腐蝕等?？梢愿倪M毛胚的機構(gòu)和地應(yīng)力狀況，以利于開展各種各樣冷、熱處理。