壓鑄技術(shù)

壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-10-07 點擊:
2. 壓鑄質(zhì)量與模具的關(guān)系
 
模具是壓鑄的主要工具。 因此,在設(shè)計模具時,模具的整體結(jié)構(gòu)和模具部分的結(jié)構(gòu)必須合理、易于制造、易于使用、安全可靠。 為了防止模具在壓鑄中變形,熔融金屬在模具中穩(wěn)定流動,使鑄件均勻冷卻,完全無故障。 此外,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批次和材料選擇合適的模具材料。
 
1. 模具和模具部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)適中
 
從強度的角度來看,模具部件整體設(shè)計良好,堅固耐用,在使用過程中不會輕易損壞,也不會輕易變形。 然而,如果壓鑄部分的形狀復(fù)雜,模具零件復(fù)雜,則模具加工難度大,加工精度不高。 結(jié)合模具零件,可大大簡化加工,輕松獲得高加工精度,并提供高質(zhì)量的壓鑄零件。
 
2. 確定型腔數(shù)量
 
要確定型腔的數(shù)量,必須考慮設(shè)備能力、模具加工難度、生產(chǎn)批次尺寸和鑄件精度要求。 特別是,在多型腔模具中,由于模具加工困難,尺寸精度誤差大,難以平衡流動路徑配置,每個型腔鑄造的性能不一致。 如果壓鑄需要高精度和復(fù)雜形狀,則最好有一個型腔。 小鑄件取決于庫存情況。
 
3. 門控系統(tǒng)設(shè)計
 
澆注系統(tǒng)不僅是液態(tài)金屬的填充和壓鑄的流動路徑,還調(diào)節(jié)熔體的流速和壓力、排氣條件和壓鑄的熱穩(wěn)定性。 因此,在鑄造系統(tǒng)設(shè)計中,必須分析鑄造的結(jié)構(gòu)特性。 在設(shè)計合理的鑄造系統(tǒng)時,不僅要考慮技術(shù)要求、合金的類型和特性,還要考慮壓鑄機的類型和特性。
 
4. 排氣系統(tǒng)設(shè)計
 
模具應(yīng)提供溢流罐和排氣通道,這些通道具有足夠的溢出范圍,對于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。 溢出通道經(jīng)常被傳入的金屬液體迅速阻塞。 需要合理的結(jié)構(gòu),以確保熔融金屬流入溢流罐的更深部分,并確保通風(fēng)口始終打開時間最長。 此外,溢流槽需要上桿從溢流槽中去除金屬。
 
5. 模具溫度
 
壓鑄模具的溫度是影響鑄造質(zhì)量的重要因素。 模具溫度不當(dāng)不僅影響壓鑄零件的內(nèi)部和外部質(zhì)量(鑄件的孔隙、收縮、松動、粘膜、粗顆粒等缺陷),還影響鑄件的尺寸精度,甚至影響鑄件的變形, 導(dǎo)致壓鑄模具和鑄件出現(xiàn)裂紋。 表面形成難以去除的網(wǎng)格毛刺,影響壓鑄的外觀質(zhì)量。 以鋁合金為例,合金的溫度在670~710°C時注入模具中。 在長期生產(chǎn)實踐中,得出結(jié)論,模具的最佳溫度必須控制在鑄造模具溫度的40%。 鋁合金壓鑄模具的溫度為230~280°C,該范圍內(nèi)的模具溫度適合獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量的鑄件。
 
模具通常不會通過氣體或電加熱,但會預(yù)熱和冷卻。
 
6. 確定成型零件的大小
 
在計算壓鑄零件尺寸時,壓鑄材料的收縮率必須與實際條件一致。 否則,所生產(chǎn)的產(chǎn)品將不予認(rèn)證。 如有必要,在測試模具后計算壓鑄的大小。 對于高精度產(chǎn)品,您甚至必須考慮壓鑄零件材料的熱膨脹和壓鑄后產(chǎn)品的存儲,以及使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響。
 
7. 確定分型曲面的位置
 
分型表面的位置會影響模具的加工、排氣、產(chǎn)品釋放等。 分型表面通常在產(chǎn)品上留下痕跡,影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度。 因此,除了產(chǎn)品脫模、模具加工和排氣問題外,分型表面在設(shè)計分型表面位置時,還可以將分型表面的位置定位到產(chǎn)品表面質(zhì)量不高或尺寸精度不高的位置。
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