鋁壓鑄模具在操作過(guò)程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1、模具冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行。

在精確操作模具冷卻水時(shí)，不僅延長(zhǎng)了模具的運(yùn)行壽命，而且提高了生產(chǎn)效率。

在生產(chǎn)中，人們往往忽視其重要性，工人也省去了麻煩，有些公司沒(méi)有冷卻管，有些公司不需要冷卻水來(lái)節(jié)省在定制模具時(shí)的成本。

這是一個(gè)艱難的結(jié)果。

模具材料一般是專(zhuān)用模具鋼通過(guò)各種加工生產(chǎn)的，良好的模具鋼也有其操作的局限性，例如溫度。

在模具的運(yùn)行狀態(tài)下，當(dāng)模具溫度過(guò)高時(shí)，很容易在型芯表面發(fā)生過(guò)早的龜裂，在模具或2000型以上之前，可能會(huì)出現(xiàn)大面積。

模具，在產(chǎn)品中，模具溫度過(guò)高，芯改變顏色，測(cè)量后達(dá)到400度以上，在這樣的溫度下脫模劑淬火，容易發(fā)生龜裂，產(chǎn)品也很容易變形，可以劃傷。

出現(xiàn)，如債券。

使用模具冷卻水時(shí)，可以大大減少脫模劑的操作，使工人不再使用脫模劑來(lái)降低模具的溫度。

其優(yōu)點(diǎn)是有效延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘性、拉傷和粘鋁，從而減少脫模劑的操作。

由于模具溫度過(guò)熱，頂部拉桿和型芯的損耗也減少了。

2、模具在開(kāi)始生產(chǎn)過(guò)程中必須預(yù)熱模具，防止龜裂發(fā)生，突然遇到冷模具中熱金屬液，復(fù)雜模具可以使用燃燒器、液化氣、良好的模型溫度機(jī)條件。

相對(duì)簡(jiǎn)單的模具可以在慢壓機(jī)中預(yù)熱。

3、如果模具配備中子控制，請(qǐng)注意，壓模機(jī)和模具之間的信號(hào)線有接縫，原因明顯，每天，很難避免水粘附在信號(hào)線上。

或者，接頭的繃帶很容易撕裂，然后導(dǎo)致與機(jī)床的短連接，如果信號(hào)錯(cuò)誤，如果輕，報(bào)警自動(dòng)停止機(jī)將延遲時(shí)間，重量會(huì)干擾信號(hào)，并打破模具。

造成不必要的損失。

請(qǐng)注意，行程開(kāi)關(guān)防水。