必須注意鑄造模具設(shè)計(jì)的事項(xiàng)。

 

合理的鑄件設(shè)計(jì)，均勻的厚度澆鑄，不過(guò)過(guò)薄，典型的，同樣具有約3±1毫米的厚度，為了降低應(yīng)力集中，有帶圓角或角度遷移燈，可以用來(lái)去除所形成的鑄造肋結(jié)構(gòu) 在過(guò)厚的壓鑄粗大粒的內(nèi)部，伴隨著應(yīng)力發(fā)生源，使氣孔率、收縮、氧化、內(nèi)部龜裂的形成，以及產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐久性特性比輔助肋結(jié)構(gòu)低。

 

為了在受到損傷的情況下構(gòu)筑模具鑲塊，為了容易取得簡(jiǎn)單的維護(hù)和更換的損傷部分而容易破裂的網(wǎng)站。 但是，從鑲嵌孔形成部到包含芯孔邊緣或其他孔附近的模具太小，為了不成為初期龜裂沖模，具有圓形倒角大的內(nèi)角開(kāi)口鑲嵌的弱的點(diǎn)龜裂。

 

對(duì)模具型腔各部位的力的分析，提高模具設(shè)計(jì)的剛性。 壓芯時(shí)填充液合金的壓力，壓力是熱膨脹力的類(lèi)型的應(yīng)力、沖擊、產(chǎn)品釋放時(shí)由于拉伸力、摩擦、模具的開(kāi)閉而產(chǎn)生的溫度變化所得到的型腔力、緊張、預(yù)加載等。 對(duì)于每個(gè)模具組件，每個(gè)部分都具有足夠的厚度和設(shè)計(jì)寬度，以便模具能夠承受各種壓力。 但是，(這很重要)為了達(dá)到適當(dāng)?shù)钠胶?，為了制造這些力，防止模具的變形和破裂。 為了保證預(yù)壓過(guò)大的模塊和適合的正確性，請(qǐng)注意，在薄模具的制造過(guò)程中，根模塊的凹狀角敏感源破壞會(huì)產(chǎn)生模具，這是夾緊力集中在點(diǎn)上成形的，這是模具骨折大面積的主要原因。

 

防止鑄模發(fā)生更為整體的變形的情況。 模具型腔的適當(dāng)設(shè)計(jì)的力的中心位置，接近壓鑄機(jī)的力的中心。 不僅是模具型腔鑲塊，在外側(cè)支撐套筒型腔鑲塊板上要支撐的可動(dòng)模具的后面，2個(gè)墊片、支柱或支撐塊支撐領(lǐng)域的后面的中間可動(dòng)模具足夠大，否則，為了簡(jiǎn)單地失去支撐的效果而被按壓

 

模板合理的設(shè)計(jì)厚度和模具的其他尺寸，不僅要滿足各模塊的尺寸和成形的要求，而且要達(dá)到合理的尺寸比。 需要注意的是，使用鋼板時(shí)，更厚的厚度不能根據(jù)其模板復(fù)蓋法來(lái)保證。 在鋼板中加厚1倍，從堆到85%的添加效果彎曲變形。 2層重疊板的相同總板厚是彎曲變形的4倍量。 因此，可動(dòng)模具支撐板和可動(dòng)模具Tao ban整體設(shè)計(jì)，可動(dòng)模具Tao ban能夠提高模板的剛性。

 

容易產(chǎn)生上型應(yīng)力集中的存在入口部分。 為了避免在產(chǎn)品中出現(xiàn)凹槽、模具型腔狹小而深凹的角落，請(qǐng)?jiān)囍靡粋€(gè)更大的圓角。 對(duì)于鋁來(lái)說(shuō)，模具的鎂合金模腔必須比拐角r 1毫米大，且為了避免早期裂紋r拐角必須具有高精度。 在內(nèi)積周邊澆口，優(yōu)選在早期的龜裂中，作為r倒角倒角r0.2之比，要使r倒角的半徑大于r 1的3，則顯示延遲模具的龜裂。

 

分別合理的選擇插入物，選擇可動(dòng)滑塊結(jié)構(gòu)的位置，為了避免成為銳模塊上的角部的缺陷，為了比較與馬賽克接觸密封面的粘接面積，為了制作滑移，顯示了產(chǎn)量塊時(shí)，鋁、蓋 防止移動(dòng)的干擾，使用滑塊的側(cè)面和傾斜面[7]。

 

為了防止鋁正高速水噴流，盡可能地將澆口的位置和設(shè)計(jì)流程填充到填充芯?；驂Ρ谏希_地設(shè)計(jì)澆口系統(tǒng)。 如果選擇的注射填充速度過(guò)高，則在澆口截面尺寸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)內(nèi)、動(dòng)能向大量模具的還原、模具溫度后的熱能傳遞時(shí)，用于促進(jìn)粘接的模具會(huì)產(chǎn)生模具、裂紋、傷痕的侵蝕。 壓鑄鋁水的最大填充速度同樣，填充速度不能超過(guò)56米/秒。 同時(shí)確保表面的產(chǎn)品質(zhì)量，以上厚的澆口的選擇，使?jié)部谠O(shè)計(jì)的厚度、流速在不增加模具沖擊力的情況下可以增加。

 

通過(guò)選擇各部件的公差及表面粗糙度，使不均勻的加熱和模具的不均勻膨脹正確，這不僅導(dǎo)致公差的變化，使模具部件表面的損傷移動(dòng)的故障，還導(dǎo)致與進(jìn)行可動(dòng)、固定型Tao ban的模具間的間隙增加，以及材料飛散 為了防止飛行材料在分模面上移動(dòng)，規(guī)定的模具型腔鑲塊面特別需要緊密配合，與0~0.080毫米的范圍的量相比，只需稍微固定型可動(dòng)，在平面應(yīng)該是Tao ban的可動(dòng)型后，0.030~0.100毫米 復(fù)蓋板0.12~0.15毫米的通氣槽的深度最淺，它必須包含可動(dòng)型、滑板的固定模間隙。 顯示了防止蓋板側(cè)飛行的唯一方法，并附著了閃光飛行材料模具。 只要有可能，與滑板的分型面和模塊的分型面的各種部分一致的模塊，為了使通氣變得容易，防止毛刺模式棒，減少階梯狀的分型面，從延遲開(kāi)始進(jìn)行閃光。

 

請(qǐng)勿設(shè)置產(chǎn)品，包括靠近澆口的型腔面上的單詞和頂出標(biāo)記。 這些模具不僅能引起早期裂紋，還能使時(shí)期尚早的字符標(biāo)記不清楚制作。

 

為了防止過(guò)度的沖擊、湯境、收縮、氣孔率及其他缺陷、分析以及模具的冷溫度的平衡，填充了全流模擬功能的壓鑄合金。 使用圖中的p-q 2時(shí)，為了延長(zhǎng)模具的壽命，模具良好，提高收率及生產(chǎn)效率，可以適合壓鑄機(jī)。