第三,解決缺陷程序:

 

1. 關(guān)于毛孔:

 

理想的金屬流必須通過分路器錐和流道從噴嘴加速到腔體,以便使用錐形流動路徑形成平滑和均勻的金屬流。 設計,即傾瀉流量應持續(xù)加速從噴嘴到內(nèi)門,這是可以實現(xiàn)的。 在灌裝系統(tǒng)中,混合氣體通過混合湍流和金屬液相形成,從熔融金屬從鑄造系統(tǒng)進入腔的模擬過程研究, 很顯然,突然過渡位置和向跑步者的增量注射是明確的。 流道的橫截面區(qū)域,通過促進氣體從流道和腔流向溢流槽和排氣槽,使熔融金屬的湍流通氣,使光滑的金屬液體排出模具。

 

2. 收縮孔時

 

模鑄凝固過程的所有部分均均勻消散,同時進行凝固。 合理的噴嘴設計、閘門厚度和位置、模具設計、模具溫度控制,可避免冷卻收縮。

 

在顆粒邊界腐蝕的情況下:主要鉛必須小于0.003%,才能控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量。 注意廢物帶來的雜質(zhì)元素(額外百分比)。

 

3、水管、冷材料:

 

為了減少冷間隙的發(fā)生,可以提高模具溫度,提高門內(nèi)速度,并添加冷隔板溢流罐(渣包)。

 

4. 對于熱裂紋:

 

壓鑄件的厚度不應急劇變化,以減少應力的發(fā)生;調(diào)整相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù);降低模具溫度和材料溫度。

 

5. 仔細檢查模具和產(chǎn)品,確認模具和產(chǎn)品優(yōu)化。

 

用于拋光的粘附顆粒大小約為 0。 045 到 0。 069.

 

花崗巖陶瓷用于滾動,必須與滾動流體、清潔劑和除蠟水結(jié)合使用。 根據(jù)產(chǎn)品要求,選擇不同規(guī)格的滾石與花崗巖陶瓷的比例,產(chǎn)品:2.5:1.0。 滾筒的速度不要太高,時間是1.5-2.0H。

 

拋光是根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇的,但通常用于織物輪黃油膏的粗拋光,然后用于使用白色潤滑脂進行精密拋光。 織物輪周邊速度不能太快,產(chǎn)品相對較小,且產(chǎn)品表面堅硬,不損壞! 完成后,加入白面粉,并將其與軟面粉對齊。 電鍍及時!

 

七種在脫脂前可以經(jīng)常清洗,用有機溶劑、表面活性劑或氫化物進行預洗。 鋅合金壓鑄件的脫脂通常用堿性化學溶劑和電脫油組合進行。 完成后,需要蝕刻和激活(以提高后處理電鍍的附著力),包括電鍍。 每個工藝必須確保糖漿和溶液的純度和農(nóng)藝性,以及氣缸的清潔度。 清潔油缸和蝕刻激活的油缸在不規(guī)則距離內(nèi)徹底清潔。 這是頭等大事! 這也是確定電鍍效果的關(guān)鍵!

 

8. 產(chǎn)品必須在拋光、脫脂和清潔后 12 小時內(nèi)完成。 鍍層產(chǎn)品應包裝并放置在干燥、通風、陰涼的地方,不暴露在陽光下。