手機成為人們的生活必需品時,手機的外觀設計也配合時尚的潮流日進月歩,機身材料從塑料合金ダイカスト被制造,手機變成更好的質(zhì)感和金屬光澤,給手機帶來等級,時代特色的美感。2008年下半年以來,鋅合金ダイカスト手機情況將大規(guī)模,深圳和東莞地區(qū)手機配件制造的投資熱點的形成,大量2 ~ 3臺88 tダイカスト機為主要設備作為工廠建設并經(jīng)營,這些投資者的眾多塑料行業(yè)和金屬行業(yè)開始變革,疏遠ダイカスト技術進行了分析。

 

塑料和金屬型的基礎上,考慮ダイカスト生產(chǎn)手機,隨著時間的推移,情況和工業(yè)經(jīng)過約2年以上的發(fā)展,從最初開始疏遠的生產(chǎn)技術經(jīng)過,走向成熟的階段,模具的設計、ダイカスト參數(shù)的控制,批評的清掃,磨光的熟練和表面處理的技術都有不同的進步,生產(chǎn)的成本也不斷被抑制。市場商業(yè)的利潤高單價高的時期,面臨著激烈的競爭,面臨成本壓力,創(chuàng)始人是鋅合金ダイカスト產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營,堅持自然進入變革的時期,“商業(yè)價格接近生產(chǎn)成本”,是生產(chǎn)者面臨的嚴峻的考驗。那么費用的有效管理是必然的，費用是從原材料、生產(chǎn)工程、自動生產(chǎn)、節(jié)約人力資源、技術改革等過程開始用科學方法進行管理。提高產(chǎn)量和穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量是有效管理成本的根源，主要表現(xiàn)如下

 

(1)合理選擇和利用原材料

 

(2)模具技術的提高

 

(3)提高后加工工程產(chǎn)品合格率

 

(4)人力資源的控制

 

(5)表面處理的控制。

 

1 .模具的合理設計

 

(1)名稱:手機遮蓋

 

(2)產(chǎn)品:40g

 

(3)噴嘴的總重量:約45g。

 

從生產(chǎn)結(jié)果來看，圖1所示的合理的模具噴嘴、流路的材料和冷卻槽的設計，把產(chǎn)品潛水器生產(chǎn)出來的合格率達到了98 %。生產(chǎn)礦渣被控制在10% ~ 15%,通常在生產(chǎn)工廠,15% ~ 30%的礦渣生產(chǎn)產(chǎn)品后加工:徽章的干凈,容易有小岱,不必要的工序,節(jié)約人力資源,減少損失,并有效地抑制,研磨工序的加工方便,產(chǎn)量提高了圖2是模具設計有缺陷的馬拉松選手和事件,后加工困難,產(chǎn)量低,成本高。

 

模具設計的要點:

 

(1)噴嘴和流路的材料設計合理，流路分流和柵極的配合順暢。

 

(2)冷流槽僅排在第3位，噴嘴少，減少了爐材料和亞材的發(fā)生。

 

(3)產(chǎn)品兩側(cè)沒有排氣和冷卻槽，不會發(fā)生裂縫

 

(4)產(chǎn)品內(nèi)框沒有閘門和冷卻槽，洗凈批次簡單，用晶片不洗噴嘴和批次

 

(5)金屬模具穩(wěn)定恒溫，壽命長，生產(chǎn)量高。

 

2 .原料的選擇正確

 

鋅合金移動外殼產(chǎn)品中，因為原料的選擇正確，所以能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)量。使用手機外殼生產(chǎn)的原料是壓鑄用鋅合金zinc 3#、5#、7 #和8#。從購買成本考慮:(1)通常采用3#材料(2)強度要求高的產(chǎn)品用5 #材料生產(chǎn)(3)耐變形強度良好，耐磨損部件用8 #生產(chǎn)。

 

產(chǎn)品特征:如圖3和圖4所示，型號容易變形，強度不足，加工后變形損失大，質(zhì)量滿意度低。

 

原料使用:(1)zinc5#生產(chǎn)5000模式，產(chǎn)品中間筋骨變形率提高20%;使用(2)zinc8#材料，產(chǎn)品合格率比3#材料提高15%;。

 

原料的生產(chǎn),使用3 #的銅元素的含量較低,所以產(chǎn)品較弱的部分是機械性能低,容易變形5 #材料生產(chǎn)和交換,銅成分的含量提高了約百分之一,因此,產(chǎn)品強度的提高做出了巨大貢獻,但理想合格率水平?jīng)]有達到8 #試圖在材料的生產(chǎn),產(chǎn)品的合格率不變形,有效地提高了8#鋅合金鋁成分的含量的提高,變形強烈的穩(wěn)定性和高強度的綜合性能,所以鋅合金ダイカスト選定產(chǎn)品的原料使用,產(chǎn)品的結(jié)構和用途,根據(jù)科學的選擇,達到滿意的質(zhì)量效果和成本效果,必須。

 

3 .結(jié)尾語

 

如以上分析明確，在鋅合金案例壓鑄加工業(yè)的發(fā)展過程中，穩(wěn)定的持續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營需要不斷訓練工程技能。改良模具的設計，提高壓鑄生產(chǎn)的順利度。二次材料減少的發(fā)生,提高成品率,工藝優(yōu)化,提高自動生產(chǎn),成本的削減和持續(xù)的改革、改良、改善的過程中,科學改善不良的模具設計,開發(fā)多種多樣的生產(chǎn)方法,并試圖從產(chǎn)品結(jié)構的細節(jié)考慮原料的組合和合理的使用成本,能強力抑制創(chuàng)造利潤。