在需求方面, 壓鑄廠不熟悉壓鑄的尺寸精度, 要求壓鑄提供尺寸穩(wěn)定性、高精度、降低加工裕度、提高工作效率、穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定性。 當(dāng)我們知道需求方的大小不合適時, 我們不知道從哪里開始, 向產(chǎn)品提供什么尺寸精度, 以及如何提高尺寸精度。

 

1. 各種國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸精度

 

正如您所看到的尺寸, 本文分析了某些鑄件, 并顯示了圖1中的鑄件圖。 在圖1中, 固定模具上的引腳將在鑄件中形成 ff 孔, 而孔具有鑄造倒角。 加工后出現(xiàn)單側(cè)現(xiàn)象, 加工后毛刺發(fā)生的平面不在一側(cè)倒角, 造成這種現(xiàn)象的原因是什么？ CC 的長孔成為可移動模具的核心, 并成為圓形。 孔的大小為 19.5, 加工后往往有黑色皮膚。 它們的尺寸精度是多少？

 

1.1 壓鑄零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差值 (GB414-86)

 

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn), 第一選擇公差水平從1-16 級, 壓鑄的發(fā)展不是從目前的尺寸壓鑄零件, 15年前, 一般供應(yīng)商 7, 8- 16級可以達(dá)到基本失去參考值。

 

1.2 日本標(biāo)準(zhǔn)鋁合金壓鑄尺寸公差 (YGK-2-002)

 

標(biāo)準(zhǔn)分類分為精細(xì)、一般零件尺寸公差、精密極限公差、直徑尺寸公差、外徑尺寸公差、垂直于模具拆分方向的尺寸公差以及可移動的核心。 部分的大小允許偏差, 推桿部分的大小允許偏差, 拐角的大小允許偏差, 部分 R 的大小與圓角允許偏差。 本文選取了一般尺寸公差、精度極限公差和分裂尺寸公差分析。

 

1.2.1 一般零件尺寸公差

 

表2顯示了孔和軸以外的常見零件 (長度、寬度、高度等) 的公差。 我們的目標(biāo)是固定或可移動的部件。

 

1.2.2 精度限制尺寸公差

 

需要精度的零件尺寸是根據(jù)形狀或運動類型制造的, 允許的范圍見表3。 (盡管由于邊際公差而需要精度的鑄件是為了避免精度極限尺寸中的公差, 但仍有必要考慮接近一般零件尺寸公差偏差的標(biāo)準(zhǔn)值。 ）

 

1.2.3 部分表面尺寸公差

 

拆分面尺寸的允許偏差適用于成形運動的類型。 此外, 兩種或兩種以上型號的零件分為兩類:

 

A) 垂直于模具分型平面方向的尺寸允許偏差如圖2所示。

 

B) 可移動芯尺寸的允許偏差如圖3所示。

 

1.2.4 精度水平累積公差

 

以下分析以 YGK 標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ), 只與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進行了比較。 圖1中的尺寸公差顯示在每個精度水平的表4中。

 

從表4中, 我們選擇了最精確的公差等級 GB6414 和 YGK 精度極限公差作為 A 的參考公差, 但我們考慮了額外的公差, 如拆分平面和可移動的內(nèi)核。 選擇最小偏差, 最后得到累積公差 (精度水平), 如表4所示。 這將根據(jù)累積容差重新分析圖1中所示的問題。

 

1.2.5 鑄造精度對后處理的影響

 

要分析圖1中的問題, 請重新映射表4中的正公差和尺寸公差。 在圖4中, FF 空白的預(yù)鑄倒角中心被偏移0.28。 用 a 處理后沒有倒角, 在 B 中加工是不規(guī)則的。 為了解決這個問題, 在實際生產(chǎn)中對預(yù)鑄倒角進行了加工, 但 CC 將中心孔偏移了 0.68, 用19.5 美分的圓單數(shù)來增加圓的直徑來解決這個問題。 19.5 是單向的, 毛孔直徑減少到19美分, 這使得這個過程變黑。 皮膚問題