壓鑄技術(shù)

模具結(jié)構(gòu)的改良能夠提升壓鑄件的質(zhì)量和模具的壽命

文章來(lái)源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-06-11 點(diǎn)擊:
模具構(gòu)造的改良
 
(1)①針對(duì)問(wèn)題改良注水系統(tǒng)。設(shè)計(jì)了湯是公開(kāi)賽湯路,因此,圖2顯示內(nèi)事件的前模尺寸小,金屬液在瞬間發(fā)生沖突前模霧狀,前模壁附著,此后進(jìn)入了金屬液和它融合了冷豆和冷間隔離,不能形成缺陷,表面質(zhì)量下降。金屬液流動(dòng)填充的過(guò)程中,沿著鑄造的長(zhǎng)一端填充和救援堵住蓄水池,全體副模具的排氣產(chǎn)生影響,而且末端設(shè)置救援艙和排氣槽,因此,金屬液被籠罩在空氣中,未能有效排氣氣孔、收縮形成孔,鑄造質(zhì)量的影響。
 
如圖3所示,經(jīng)過(guò)改良的模具結(jié)構(gòu)把原來(lái)的開(kāi)放跑者改為采用式的細(xì)長(zhǎng)的跑者。將金屬液引入腔,在單方設(shè)計(jì)出寬度較窄的腔,在充滿(mǎn)金屬液的時(shí)候,需要承受壓力和速度。為了使鑄造的外觀和內(nèi)部質(zhì)量更加穩(wěn)定,在可動(dòng)型較長(zhǎng)的一側(cè)腔的末端增設(shè)了救援槽和沖氣槽。像這樣,溢出槽可以收集腔內(nèi)的冷金屬和涂料,還能加強(qiáng)死角金屬液的流動(dòng),排氣槽可以順暢地排出腔內(nèi)的氣流,帶動(dòng)金屬液的填充。經(jīng)過(guò)改良,鑄造的末端填充得到了很大的幫助,鑄造表面的質(zhì)量明顯地提高,氣孔和抬頭紋現(xiàn)象幾乎得到了解決。
 
(2)對(duì)于問(wèn)題②改良核心刪除機(jī)構(gòu)。原來(lái)的設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)是根據(jù)拉斯的位置而受到限制,3個(gè)內(nèi)芯只能作為各自獨(dú)立的斜推棒押出機(jī)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)。由于定位銷(xiāo)的定位和推擊桿的突出,發(fā)生了定位不確定的現(xiàn)象。金屬液被冷卻后,提出需要內(nèi)核芯稱(chēng)之為力很大,推到離型同時(shí)進(jìn)行的情況下,芯提出橫向力,推軸承和內(nèi)核軸承摩擦力,端面磨損較大,推軸承受到力變形或折斷,結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。同時(shí),由于無(wú)法信賴(lài)兩個(gè)單獨(dú)推高桿內(nèi)的吸引核定位,鑄件較長(zhǎng)的一端處的形狀、形狀孔的位置也會(huì)不穩(wěn)定。
 
改良的模具在考慮了注水系統(tǒng)的改良的同時(shí),還在一定的位置前,將2個(gè)單獨(dú)的斜棒內(nèi)芯改變?yōu)橐粋€(gè)一體斜棒內(nèi)芯,在圖6中示出。
 
到底型內(nèi)吸內(nèi)核采用了后,搖滾力量很大,吸入內(nèi)核的那邊,鑄造的形狀誤差確定幾乎被消除,核心位置的不穩(wěn)定性和推軸承的磨損,很容易折斷,問(wèn)題被解決模具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到了提高。另一方面,圖7中所示,將鑄造的另一端的一個(gè)單獨(dú)的內(nèi)部吸引核、吸引核的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為芯軸和頂出機(jī)制同步擠出的方案。
 
沒(méi)有具體的核心過(guò)程,金型閉上后,金屬液的充填完成,鑄造成形被冷卻,型會(huì)議,押出機(jī)構(gòu)上下天板導(dǎo)軌,按向上移動(dòng),使內(nèi)核軸承動(dòng)模塊的斜孔內(nèi)滑動(dòng),使內(nèi)核軸承和押出方向角度a,因此押出距離h,內(nèi)核沒(méi)有距離l = h×tanα。在推出的同時(shí),固定核心桿的滑壘也在水平方向具有移動(dòng)量s = h×tanα,在推出機(jī)構(gòu)推出鑄造時(shí),核心中設(shè)置的核心逐漸從該鑄造槽脫離,從而完成了核心刪除過(guò)程。經(jīng)過(guò)以上的改良,模具結(jié)構(gòu)更加合理,擠出、離型和定位更可靠,實(shí)用性更強(qiáng),效果更好。
 
(3)對(duì)于問(wèn)題③向中子追加冷卻水管。鑄造的外觀是u型的框架內(nèi),肉厚不均勻,比較厚,長(zhǎng)時(shí)間比較短賬簿上,u型框架的底壁厚也,所以ダイカスト中鑄造凝固冷卻不均勻,速度不均勻,鑄造脫模后變形,不能實(shí)現(xiàn)鑄造的尺寸精度。特別是,由于模具工作了一段時(shí)間之后,模具的溫度上升過(guò)多,為了保證鑄造的質(zhì)量,只能采用通過(guò)噴霧降低溫度的方法,因此生產(chǎn)效率降低,同時(shí)成本也增加了。隨著模具繼續(xù)高溫,模具表面出現(xiàn)裂痕,導(dǎo)致模具的壽命縮短。
 
為了獲得合理的溫度分布,在鑄腔內(nèi)形成循環(huán)水流冷卻系統(tǒng),使鑄型具有均勻的溫度場(chǎng)。模具的冷卻水路設(shè)置在可動(dòng)型溫度較高的腔領(lǐng)域。如圖9a所示,冷卻水管道的集水口安裝在動(dòng)模型的芯溫度最高,且熱量最高的導(dǎo)入式流水口,在進(jìn)入u型框的較短部分后,沿著u型框的底部,u型框的較長(zhǎng)一側(cè)排出水。自來(lái)水的孔徑φ10~ 12mm,從腔的底部約15mm,如圖9 (b)所示。循環(huán)式冷卻水路,循環(huán)水直接招聘前模底部沿著降溫,使冷卻速度快,效率高,控制方便的特點(diǎn),模具溫度的平衡,鑄造成形質(zhì)量大幅改善,提高鑄造質(zhì)量的穩(wěn)定性,防止溫度過(guò)高導(dǎo)致型啃咬,延長(zhǎng)了模具壽命。
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