在工業(yè)產(chǎn)品多樣化和高品位開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，如何改善直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是重要的課題。 在模具制造工序中，形狀加工后的平滑加工及鏡面加工被稱(chēng)為部件的平面磨削及研磨，是提高模具品質(zhì)的重要工序。 學(xué)習(xí)合理的研磨方法，提高模具的品質(zhì)和耐用年數(shù)，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

1、一般使用的研磨方法和動(dòng)作原理

1.1機(jī)械研磨

機(jī)械拋光是一種通過(guò)切削或塑性變形材料表面以獲得光滑表面來(lái)去除工件表面的凸面的拋光方法，通常使用手工操作的油石條、羊毛輪、砂紙等，對(duì)表面質(zhì)量的要求很高。 超微粉碎法超微研磨和研磨是特殊用途的研磨工具，含有磨粒的研磨液被擠壓在加工面上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 通過(guò)該技術(shù)，能夠達(dá)到ra0.008 μm表面粗糙度，這在各種研磨方法中是最佳的表面粗糙度. 這種方法在光學(xué)透鏡模具中經(jīng)常使用。 機(jī)械研磨是模具研磨的主要方法。

1.2化學(xué)研磨

化學(xué)研磨是化學(xué)介質(zhì)中的材料優(yōu)先溶解表面的微小凸?fàn)畈糠?，由此得到平滑表面的過(guò)程。 該方法能夠研磨復(fù)雜形狀的工件，同時(shí)能夠研磨大量的工件，并具有高效率。 通過(guò)化學(xué)研磨得到的表面粗糙度通常為ra10 μm。

1.3電解拋光

電解研磨的基本原理與化學(xué)研磨相同，它是為了使表面光滑而有選擇地溶解材料的表面。 與化學(xué)研磨相比，可以排除陰極反應(yīng)的影響，有效果。

1.4超聲波研磨

超聲波研磨是為了通過(guò)研磨懸濁液研磨脆性硬質(zhì)材料而使用超聲波振動(dòng)的工具區(qū)段的加工方法。 將加工物配置在研磨劑懸濁液中，一起配置在超聲波場(chǎng)內(nèi)，然后通過(guò)超聲波的作用在加工物的表面上研磨和研磨研磨劑。 超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起加工物的變形，但是工具的制造和設(shè)置很困難。

1.5流體研磨

流體研磨依賴(lài)于為了研磨目的而為了清洗加工物的表面而流動(dòng)的液體及其輸送的研磨粒子。 流體力學(xué)的磨削是由油壓驅(qū)動(dòng)的，介質(zhì)主要是由低壓流動(dòng)的特殊化合物(高分子物質(zhì))構(gòu)成，裝入研磨劑中。

1.6磁磨料

磁力研磨和研磨是為了研磨加工物而在磁場(chǎng)的作用下形成研磨刷的磁性研磨劑的使用。 該方法具有高處理效率、良好的質(zhì)量和易于控制的處理?xiàng)l件。 使用適當(dāng)?shù)难心?，機(jī)器的表面粗糙度可以達(dá)到ra 0.1 μm。

1.7電火花超聲波復(fù)合研磨

為了提高表面粗糙度ra在1.6 μm以上的工件的研磨速度，將超聲波和專(zhuān)用的高頻窄脈沖高峰值電流脈沖電源組合研磨，使超聲波振動(dòng)和電脈沖腐蝕同時(shí)作用于工件表面，急劇降低。 用汽車(chē)進(jìn)行機(jī)械加工、銑削、電火花和線切割后對(duì)模具粗糙表面進(jìn)行研磨有效的表面粗糙度非常有效。