二、提高壓鑄型的壽命途徑。
提高壓鑄模具壽命的方法非常多，主要從四個方面開始:一是模具材料，二是模具設(shè)計，三是模具制造，四是模具的使用和維護(hù)。
(一)模具材料。
模具材料和材料的熱處理是影響模具壽命的主要因素，模具材料包括型腔材料和板材料。
1 .型腔材料。
型腔材料及熱處理是影響模具壽命的主要直接因素，前面所述的模具破損在型腔上主要有兩種形式，一種是裂紋，二種是表面裂紋。
根據(jù)不同鑄件的要求和不同的壓鑄條件選擇合適的模具鋼，優(yōu)化的熱處理技術(shù)是延長模具壽命的重要途徑。
在選擇型腔材料時，模具鋼必須有抵抗裂紋擴(kuò)展和拉伸的能力，為了避免模具整體的開裂、歐洲，應(yīng)該從三個方面進(jìn)行研究。
日本的不同廠家現(xiàn)在生產(chǎn)的改良型h 1及h 13鋼都以壓鑄用模具鋼的韌性和延展性提高為第一。
簡單來說，高韌性和延性能提高鋼的耐熱疲勞性，提高模具壽命，另一個是材料的金相分析，微細(xì)組織結(jié)構(gòu)決定鋼材的性能的不僅僅是合金元素。
金相組織越細(xì)，沖擊力越高。
金相組織一方面依賴于材料本身的特性，另一方面也依賴于熱處理。 三是材料內(nèi)部的質(zhì)量，壓鑄型腔材料通常是鍛造鋼，內(nèi)部容易存在微裂紋。
迅速的發(fā)現(xiàn)和避免是非常重要的。
為此，輝旺公司配置了沖擊試驗機(jī)、金相分析儀及探傷機(jī)，對材料進(jìn)行了控制，確認(rèn)了熱處理的效果，確保了模具的質(zhì)量，延長了模具的壽命。
但是，目前國內(nèi)大部分壓鑄模具制造企業(yè)并無檢測設(shè)備，因此無法控制模具材料和熱處理效果，從而影響模具壽命，值得重視。
在模型腔熱處理中，熱處理工藝是影響模具壽命的重要因素，兩個問題非常重要，一個是熱處理工藝，特別是熱處理時的高溫保持時間。
根據(jù)零件的尺寸、形狀等選擇適當(dāng)?shù)墓に嚒?/div>
另一方面，根據(jù)熱處理制造商的不同，為了削減成本，有時會一起對各種特性不同的部件進(jìn)行熱處理，節(jié)省費(fèi)用，為了減少高溫保持時間而影響模具壽命。
材料熱處理的淬火不好，眾所周知，如果沒有淬火，會對模具的壽命產(chǎn)生很大影響，所以淬火速度越快越好。
二是淬火硬度的選擇，型腔的熱處理硬度，通常在HRC 43―52度之間，是許多壓鑄型制造企業(yè)，在選擇模具硬度時普遍一致，大部分為HRC 4―46。
實(shí)際模板腔熱處理硬度應(yīng)根據(jù)鑄件合金材料、鑄件的特性、壓鑄技術(shù)及鑄件的質(zhì)量特性等，綜合考慮選擇材料和熱處理。
材料在不同的硬度下，其表現(xiàn)也不同。
型腔的硬度較高，模具不易粘在模具上，但容易破裂，硬度較低則鋁容易粘在一起，但模具不易破裂。 壓鑄鋅合金和鎂合金，模具型腔的硬度盡可能的高了。
可以延長模具的壽命。
因此，選擇合適的材料和熱處理硬度同樣可以延長模具壽命，這也是一個值得深入研究的課題。
2 .重疊材料。
套筒材料中含有滑動、棒材等，同樣是影響模具壽命的主要原因。
壓鑄在高壓鑄造過程中，壓鑄比壓通常為40-90公里/平方厘米，作用于壓鑄腔的沖擊壓力非常大。
另一方面，套筒作為模腔的固定、滑塊的滑動、鎖定等很重要。
如果選擇不當(dāng)，同樣會影響模具壽命。
因此，必須根據(jù)各鑄件的要求及不同的壓鑄條件及型腔材料選擇合適的板材。
現(xiàn)在，我們國家的壓鑄板以前大部分采用石墨鑄鐵或鑄鋼，近年來部分采用s 50 c鍛鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，從實(shí)際效果來看，有了較以前更大的改善。
國外采用p 20調(diào)質(zhì)前應(yīng)鋼或4140淬火，雖然增加了模具成本，但大幅提高了板的穩(wěn)定性，延長了模具壽命，這是我們的參考。
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