模具噴涂的理論基礎(chǔ)

 

水的蒸發(fā)、模具表面溫度和涂層附著力

 

在壓鑄方法中, 水蒸發(fā)去除的熱量遠遠高于模具表面直接排出的熱量。

 

因此, 在噴涂過程中, 水的汽化是最重要、最有效的冷卻方法。

 

只有當(dāng)模具溫度達到一個值, 釋放劑中的水被蒸發(fā), 活性物質(zhì)才能形成涂層粘附在模具表面, 水分才不會在模具中形成剩余的泡沫。 但是, 模具溫度過高, 沸騰太強, 對上水蒸氣的運動排斥在前面的方向上的水滴, 干擾液滴的粘附。

 

2、涂層形成的最大表面溫度

 

涂層的最佳表面溫度為180至250°c。 在此溫度下, 水的蒸發(fā)是溫和的, 所獲得的涂層均勻平坦。 如果模具表面溫度引起水的爆炸性汽化, 且過高, 蒸汽不僅容易產(chǎn)生裂紋, 而且會產(chǎn)生脫模劑的浪費, 從而導(dǎo)致涂層的形成, 而噴涂時間較長, 會阻礙模具表面的產(chǎn)生。 當(dāng)脫模劑過度冷卻時, 脫模劑不足, 沉積的粘附失效, 涂層很容易被沖走, 并受到模具中形成的涂層膜的影響, 形成高質(zhì)量的剩余水雜質(zhì)壓鑄是困難的。

 

在最佳溫度下, 涂層粘附時間約為 0.5秒 ~ 1秒, 過度噴涂可能會增加噴涂時間, 沖洗涂層。

 

影響噴霧效果的因素

 

-水汽化: 決定液滴直徑、噴霧時間、噴霧流量和脫模劑濃度的因素

 

-涂層均勻度: 決定液滴大小、液滴分布和沖擊力的因素

 

-涂料的全面覆蓋: 決定因素是噴霧角度、液滴分布、沖擊力。

 

-有雜質(zhì)殘留的嗎？ 決定因素是噴涂時間和沖擊力。

 

液滴尺寸取決于噴霧原理、噴嘴花紋、液壓和氣體壓力, 液滴分布取決于噴霧原理、噴嘴花紋和噴頭距離、沖擊力是液體壓力, 取決于氣體壓力和噴霧距離。

 

總之, 影響噴霧質(zhì)量的主要因素有噴霧原理、流體壓力、氣體壓力、噴嘴模式、噴霧距離、噴霧角度、噴霧流量、噴霧時間、油漆等特點。