壓鑄管理

壓鑄管理包括使用、維護(hù)、維修和存儲的每個階段。 具體內(nèi)容如下。

模具前準(zhǔn)備工作:

確定模具標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品類型和名稱是否與工藝文檔匹配。

確定壓鑄模式和要使用的壓鑄機是否正確。

模具腔和微小表面清潔干凈嗎？ 充分或不, 每個活動部分的潤滑情況, 運動是否自由, 排氣系統(tǒng), 水冷系統(tǒng)是否流暢？

壓鑄機械師應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、工作原理和使用方法。

模具的使用:

在人進(jìn)入之前, 對模具進(jìn)行檢查和預(yù)熱。 產(chǎn)品將首次接受檢查, 并在出現(xiàn)故障時停止。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程, 適當(dāng)使用各種工具, 隨時觀察模具型腔、模具, 頂部棒變形, 檢查是否彎曲, 如果有缺陷, 應(yīng)及時加工。

潤滑劑是定期制作的, 它很好地安排了模具的飛行邊緣和其他雜物。

在生產(chǎn)過程中及時監(jiān)控模式溫度, 防止過熱。

為了延長壓鑄的使用壽命, 有必要用一定的時間來進(jìn)行減壓回火過程。

公司在開始每個類之前檢查生產(chǎn)過程中的物料。

沒有石油管道和水管泄漏, 安裝得當(dāng)。 核心導(dǎo)體沒有損壞, 安裝正確。 移動 (相應(yīng)的指示燈亮起。 每個動作的動作都是準(zhǔn)確和平穩(wěn)的。 已確認(rèn)與類型匹配的電源。 突出的運動是準(zhǔn)確和平穩(wěn)的。 頂桿沒有變形的彎曲。 交換模具的表面狀態(tài)、日期和時間碼。

脫模

在分解前檢查最后一部分的質(zhì)量。

分解工作是按照操作規(guī)程進(jìn)行的, 小心不要撞到鑄機上。

模具清洗干凈后, 模具腔的表面被劃傷、塌陷, 檢查是否有樹樁, 并應(yīng)用防銹油, 儲存場所清潔通風(fēng)。

模具維護(hù)

如果空腔的表面是燒蝕的或劃傷的, 它應(yīng)該被拋光和拋光。 用鎢電極加固機對空腔表面裂紋進(jìn)行強化和拋光。 除了裂紋、凹坑和劃痕外, 還有焊接、加工、拋光、打磨和復(fù)制品, 這些都是在本地氮化的。

如果你有一個頂部酒吧或指導(dǎo)欄, 你必須組織或修復(fù)它。 如果有彎曲和磨損, 有必要以某種方式修復(fù)它。 類型的核心投影必須修復(fù)或更換為彎曲或裂縫。 排氣系統(tǒng)應(yīng)清潔, 冷卻系統(tǒng)不應(yīng)出現(xiàn)故障。

修理后的模具應(yīng)通過工藝技術(shù)文件進(jìn)行檢驗和鑒定。

模具存儲

要存儲新模具, 您需要一個數(shù)字、一個繪圖和一個測試通過。 而且有一個壓鑄通過了測試模式。 描述所使用的模具的使用情況。 修復(fù)后的模具需要對技術(shù)和質(zhì)量部門進(jìn)行檢查。

賬本、卡片和東西都完成了。 相同類型的卡。 分類帳必須記錄模具的存儲時間、存儲位置、編號、名稱和數(shù)量。 卡片應(yīng)記錄模具編號、名稱、生產(chǎn)時間、使用時間、壓鑄零件名稱、材料、草圖, 并記錄壓鑄機、使用條款和維護(hù)狀態(tài)。

將紙張密封件涂在要保存的防銹油和導(dǎo)孔上, 不要進(jìn)入灰塵。

模具不能拆卸和儲存。 為了避免破壞工作的各個部分, 請保持它們的排序和有序。 對于長期模具, 請始終確保存儲是完整的。

要立即修復(fù)損壞的結(jié)構(gòu)件, 請存放一些易碎部件的備件。 備品備件的儲存不應(yīng)過多, 通常2-3 件都是好的。