一個。 技術(shù)簡介

 

TD 覆蓋工藝, 熱擴(kuò)散法 (熱擴(kuò)散硬質(zhì)合金涂裝工藝) 的硬質(zhì)合金涂層工藝。 此過程稱為道明封面處理。 覆蓋殘?jiān)嫌泻芨叩挠捕? 高壓可制成約 3200, 并與冶金母材一起生產(chǎn)。 這種覆蓋殘?jiān)鼘δΣ列詮?qiáng), 抗遮擋性強(qiáng), 有耐腐蝕性強(qiáng)的性能, 提高了數(shù)百倍的使用壽命, 在實(shí)踐中證明了高使用價值。

 

2。 充分利用 TD 覆蓋處理的主要效果。

 

1. 顯著增加模具或零件的壽命, 并折疊預(yù)留奧博或幸運(yùn)線的成本。

 

2. 極大地改善外觀, 增加尺寸的均勻性, 提高質(zhì)量。

 

3. 修復(fù)時間和勞動強(qiáng)度大減少, 停止損失損失為 MRR。

 

4. 降低了摩擦系統(tǒng)的數(shù)量, 大大提高了防遮擋性能, 無需使用潤滑劑, 也無需使用高享受護(hù)理潤滑滑液系統(tǒng)。

 

3. 技術(shù)任用的比例相對較高

 

通過在成品表面形成高硬度的抗摩擦材料, 出不均勻、抗遮擋, 提高了耐腐蝕性能, 是一種有效、經(jīng)濟(jì)的使用壽命方法。 TD 蓋板加工技術(shù)的任用是二氧化碳高壓 ~ 900, 與傳統(tǒng)的表面處理方法一樣, 表面處理的硬度較高, 如碳化高壓 ~ 900; 電鍍高壓 ~ 1000; 它比這些表面處理方法更耐用。

 

物理氣相 (PVD), 愉悅化學(xué)氣相 (PCVD), 高興化學(xué)氣相 (CVD), 高興 TD Gajumaru 層是一種現(xiàn)代的幾種超固化表面處理方法, 其中 PVD、PCVD 工藝的溫度較低, 變形, 2000年左右形成的氮化物地板 hv 鈦頂點(diǎn)小于氮化物, 兩者的粘結(jié)力較差, 形成的方法是氮化鈦涂層、基體和材料的形成方法, 在實(shí)際應(yīng)用中, 易剝落涂層, 使用條件嚴(yán)重, 如, 如, 量伸型; 它不可能正確使用它, 它沒有任何效果。 因此, PVD、PCVD 往往難以發(fā)揮硬質(zhì)合金復(fù)合覆蓋層的性能優(yōu)勢。

 

高溫 CVD 方法的層和鈦碳化物頂點(diǎn)的表面處理近頂點(diǎn)地板硬度 td 頂點(diǎn), 并結(jié)合到高溫 CVD 工藝的鐵地板和 TD 頂點(diǎn), 膜基團(tuán)與 PVD 的粘結(jié)力與 PVD 相比, 為目前最有效的表面超固化方法。 相比之下, CVD 覆蓋層具有較高的運(yùn)行成本, 后續(xù)加工也很麻煩, 主要集中在硬質(zhì)合金材料中。 由于 TD 蓋加工相對方便, 也可以使用鋼或硬質(zhì)合金等。 TD 蓋處理技術(shù)可以重復(fù)處理, 而無需去除現(xiàn)有的涂層。

 

4. 應(yīng)用風(fēng)扇

 

TD 覆蓋層處理可廣泛應(yīng)用于類型與工作之間的害羞和磨損的超差問題, 或通過各種替代方法進(jìn)行工作。 通過咬合和扭轉(zhuǎn)的劃傷和頭發(fā)是最好的, 因?yàn)榻鉀Q方案決定了世界目前等級的 TD 覆蓋處理措施。 據(jù)說 td 覆蓋處理的問題, 如工作尺寸的超退化, 通過惡化, 使生活增加了10倍。

 

材料的加工工作, 包括碳水化合物的組成量, 以及各種鋼材的硬質(zhì)合金0.3% 以上。 一般情況下, 介紹了各種帶有鳥類的高合金的扇鋼。