3. 模具增強(qiáng)層表面粗糙度的涂層修復(fù)

1. 刷鍍工藝 (作為電火花增強(qiáng)后模具的實(shí)例)

設(shè)施: ZKDN 型刷鍍電源; 模具: 表面硬度 69 hrc; 電極: 石墨; 電鍍?nèi)芤? 鎳鎢合金。

所有

電動(dòng)網(wǎng)是在刷鍍過(guò)程中采用的電化學(xué)脫油方法, 在電流作用下, 油漬去除能力強(qiáng)。 電網(wǎng)工藝如下。 電極連接: 切線(xiàn)法; 工作電壓: 12-16 v; 筆電鍍和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度: 12-16 m/min; 電動(dòng)網(wǎng)時(shí)間: 30-60秒

用自來(lái)水徹底沖洗。

2) 激活

活化是電化學(xué)和機(jī)械摩擦的作用, 去除基板表面的金屬氧化物, 揭示新的金相結(jié)構(gòu), 以確保金屬鍍層與基體金屬的粘接。 活化必須在徹底的電清洗基礎(chǔ)上進(jìn)行, 不同基材對(duì)活化液的成分要求也不同。 作者采用了第一激活方案, 并采用了以下方法。 電極連接: 切線(xiàn)法; 工作電壓: 12-16 v; 電鍍和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度: 10-16 mm/min; 活化時(shí)間: 30-60 秒; 清潔: 用自來(lái)水沖洗。

3) 涂層表面層

由于刷鍍的鍍層種類(lèi)繁多, 因此有必要采用混凝土鍍膜技術(shù)進(jìn)行合理的選擇或混合。 由于這種擠壓模具需要電鍍液的耐磨性和表面質(zhì)量, 因此選擇了鎳鎢合金電鍍液。 具體的過(guò)程如下所示。 電極連接 : 切線(xiàn)法 ; 工作電壓 : 12 - 15 v ; 鍍筆和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度 : 10 - 15 mmin ; 清洗 : 自來(lái)水凈地沖走。

2. 電鍍效果

當(dāng)檢測(cè)到通過(guò)刷鍍修復(fù)的模具表面性能時(shí), 刷鍍后的表面硬度為 58 HRC, 表面粗糙度值為 ra 0.5 [mu] m。 作者對(duì)微磨損測(cè)試儀進(jìn)行了耐磨性試驗(yàn), 作為對(duì)新模具的參考, 對(duì)兩者的比較, 拉絲表面層的強(qiáng)化和耐磨性是新模具表面耐磨性的兩倍以上。 在耐磨性試驗(yàn)中, 我們觀察了鍍層、增強(qiáng)層、增強(qiáng)層和基體之間的粘結(jié)情況, 最后觀察到任何皮膚或脫落現(xiàn)象。