在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中, 模具破碎是最常見的方法是裂紋、裂紋。  壓力是導(dǎo)致霉菌破損的首要原因。

 

1在壓鑄生產(chǎn)過程中

 

1模具溫度

 

霉菌必須在分娩前預(yù)熱到不可避免的溫度。 否則, 當(dāng)高溫金屬溶液被填充時, 會突然冷卻, 增加模具前、后層的溫度梯度, 構(gòu)成熱應(yīng)力, 可在模具表面開裂或開裂。

 

在生產(chǎn)過程中, 模具溫度有時會升高, 當(dāng)模具溫度過熱時, 模具容易粘附, 會損壞型運動部件的外觀下降。

 

必須安裝冷卻溫度控制系統(tǒng), 以保持模具的工作溫度在不可避免的極限之內(nèi)。

 

2-合金灌裝型

 

當(dāng)金屬溶液是高壓的時候, 是高速填充的, 因為嚴(yán)重的沖擊和沖洗總是發(fā)生模具, 機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力都會發(fā)生。  在沖擊過程中, 金屬液體、雜質(zhì)和氣體會產(chǎn)生模具外觀和復(fù)雜的化學(xué)效應(yīng), 從而加速侵蝕和裂紋的發(fā)生。  當(dāng)氣體包裹在金屬溶液中時, 它以前在空腔的低壓部分膨脹, 氣體的壓力很高, 發(fā)生向內(nèi)吹, 可以通過撕裂空腔的金屬表面的質(zhì)量點來劃傷, 在空泡中出現(xiàn)裂紋。

 

3型開式

 

在核心沖孔和模具開孔過程中, 一些部件變形, 出現(xiàn)機(jī)械應(yīng)力。

 

4生產(chǎn)工藝

 

在每個鋁合金壓鑄的生產(chǎn)過程中, 模具與金屬溶液之間的換熱, 模具的外觀會引起周期性的溫度變化, 造成周期性的熱膨脹和縮短, 周期性的熱應(yīng)力發(fā)生。  澆注過程中模具的外表面在溫度升高時受到壓縮應(yīng)力的影響, 在結(jié)晶器開口中擠壓鑄件時, 模具的外表面在冷卻過程中受到拉伸應(yīng)力的影響。  如果這種交變應(yīng)力重復(fù)了輪回, 模具內(nèi)積累的應(yīng)力會越來越大, 當(dāng)應(yīng)力超過材料極限時, 模具表面就會出現(xiàn)裂紋。