壓鑄數(shù)控加工的失效曲線可以從概念上反映數(shù)控加工的故障率與時間之間的關(guān)系。 因?yàn)檫@個曲線的形狀是在浴缸的形狀, 它通常被稱為 "浴缸曲線"。 將數(shù)控機(jī)床的使用周期分為三個階段。 即初始失敗期、或有失效期和損失失效期。

機(jī)床在初始失效期的故障率顯示了負(fù)指數(shù)曲線函數(shù)的變化規(guī)律。 首先, 故障率較高, 但隨著運(yùn)行時間的增加, 故障率迅速下降, 故障率進(jìn)入一定階段。 較高的初始故障率通常是由于設(shè)計(jì)缺陷、制造和安裝錯誤、金屬部件的加工以及使用中的錯誤造成的。 通過調(diào)查故障原因的驅(qū)動和運(yùn)行, 并消除故障, 故障率逐漸穩(wěn)定。 此階段稱為調(diào)試周期或運(yùn)行周期。 早期故障期不僅是對新機(jī)床的初步引進(jìn), 也是在車床部件被修理或更換并重新引入的情況下發(fā)生的早期故障期。

雖然意外故障期被認(rèn)為是有效的故障期, 但在此階段的故障率最低, 故障率保持不變。 一般情況下, 此階段不應(yīng)導(dǎo)致重大故障。 現(xiàn)在是壓鑄零件數(shù)控加工的最佳時機(jī)。 但是, 由于使用不正確或由于操作中的錯誤或其他不可預(yù)見的原因, 它可能會導(dǎo)致一些故障。 此外, 如果部件設(shè)計(jì)的安全系數(shù)較小, 當(dāng)您在使用過程中遇到負(fù)載限制時, 可能會由于過載而損壞, 并且可能會失敗。 因此, 有必要強(qiáng)調(diào)合理使用, 特別是在意外故障階段, 加強(qiáng)維護(hù), 防止操作錯誤, 盡可能延長機(jī)器的壽命。

壓鑄零件如果進(jìn)入數(shù)控加工損耗的故障周期, 由于機(jī)床零件的正常磨損、化學(xué)腐蝕、物理和電氣性能的變化以及材料疲勞等老化過程, 故障率再次上升。 對于數(shù)控控制機(jī), 要對各種漢族任用進(jìn)行切分, 掌握零件的損失 Rr 方法, 可以在零件進(jìn)入失效的兼容性之前, 通過適當(dāng)?shù)木S護(hù)和交換損失措施來控制損失失效的發(fā)生。