壓鑄質(zhì)量與模具的關(guān)系

 

模具是壓鑄的主要工具。因此, 在設(shè)計(jì)模具時(shí), 應(yīng)注意使模具的整體結(jié)構(gòu)和模具零件的結(jié)構(gòu)合理、制造方便、使用方便、安全可靠。為了防止模具在壓鑄過程中變形, 熔融金屬在模具中穩(wěn)定流動(dòng), 鑄件可均勻冷卻, 可完全高壓滅菌而不發(fā)生故障。此外, 還需要根據(jù)生產(chǎn)批次和材料選擇合適的模具材料。

 

1. 模具和模具零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理

 

從強(qiáng)度的角度來看, 模具零件整體設(shè)計(jì)良好、堅(jiān)固耐用, 在使用過程中不易損壞, 不易變形。但是, 如果壓鑄零件形狀復(fù)雜, 模具零件復(fù)雜, 模具加工難度大, 加工精度不高。如果將模具零件組合在一起, 加工就大大簡化, 加工精度高, 可獲得高質(zhì)量的壓鑄零件。

 

2. 空腔數(shù)量的確定

 

要確定空腔的數(shù)量, 必須考慮設(shè)備容量、模具加工的難度、生產(chǎn)批次的大小以及鑄件的精度要求。特別是對(duì)于多腔模具, 由于模具加工難度大, 尺寸精度誤差大, 流動(dòng)路徑配置不易實(shí)現(xiàn)平衡, 而且每個(gè)腔鑄件的性能不一致。當(dāng)壓鑄需要高精度和復(fù)雜的幾何形狀時(shí), 最好有一個(gè)空腔。小型鑄件視供應(yīng)情況而定。

 

3. 門控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

 

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填和壓鑄的通道, 而且調(diào)節(jié)熔體的流速和壓力, 以及壓鑄的排氣條件和熱穩(wěn)定性。因此, 鑄件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。技術(shù)要求、合金類型和特點(diǎn), 也考慮壓鑄機(jī)的類型和特點(diǎn), 以便設(shè)計(jì)出合理的鑄造系統(tǒng)。

 

4. 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

 

模具應(yīng)配備溢流罐和排氣通道, 并有足夠的溢流范圍, 這對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。經(jīng)常被忽視的是溢出通道被進(jìn)氣的金屬液體過早堵塞。需要合理的結(jié)構(gòu), 讓熔融金屬流入溢流罐的較深處, 以確保通風(fēng)孔始終開放最長的時(shí)間。此外, 溢流槽應(yīng)配備頂桿, 以去除溢流槽中的金屬。

 

5. 模具溫度

 

壓鑄模具的溫度是影響鑄件質(zhì)量的重要因素。模具溫度不當(dāng)不僅影響壓鑄零件的內(nèi)部和外部質(zhì)量 (如毛孔、收縮、松動(dòng)、粘膜和鑄件中的粗粒等缺陷), 還影響壓鑄零件的尺寸精度。鑄件, 甚至鑄件的變形, 造成壓鑄模具和鑄件的裂紋。表面形成難以去除的網(wǎng)狀毛刺, 影響壓鑄的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例, 將合金溫度倒入670-710°C 的模具中。在長期生產(chǎn)實(shí)踐中, 認(rèn)為模具的最佳溫度應(yīng)控制在鑄模溫度的 4 0%。鋁合金壓鑄模具的溫度為 230-280°c, 該范圍內(nèi)的模具溫度有利于獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的鑄件。

 

模具一般不是通過煤氣或電加熱的, 而是預(yù)熱和冷卻的。這些設(shè)備使用油作為介質(zhì)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻。

 

6. 成型零件尺寸的測定

 

在計(jì)算壓鑄零件尺寸時(shí), 壓鑄材料的收縮率應(yīng)與實(shí)際情況相符, 否則所生產(chǎn)的產(chǎn)品將是不合格的。如有必要, 在實(shí)際測量試驗(yàn)?zāi)＞吆? 將計(jì)算壓鑄零件的尺寸。對(duì)于高精度產(chǎn)品, 甚至需要考慮壓鑄零件材料的熱膨脹和壓鑄后產(chǎn)品的保存, 以及使用環(huán)境對(duì)產(chǎn)品尺寸精度的影響。

 

7. 分離表面位置的確定

分型表面的位置會(huì)影響模具加工、排氣、產(chǎn)品釋放等。通常情況下, 分型表面會(huì)在產(chǎn)品上留下痕跡, 這將影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和尺寸精度。因此, 在設(shè)計(jì)分型表面的位置時(shí), 除了產(chǎn)品脫模、模具加工和排氣等問題外, 分型表面的位置還可以放置在產(chǎn)品表面質(zhì)量不高的地方, 或尺寸。精度不高。

 

8. 模具不能變形

 

模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選擇不當(dāng), 常在使用過程中出現(xiàn)裂紋和變形, 從而導(dǎo)致產(chǎn)品失效。因此, 在設(shè)計(jì)模具時(shí), 必須采取適當(dāng)措施, 確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 

一般情況下, 壓鑄時(shí), 模具中的壓力為 70-100 MPa。為了使模具不變形和脫位, 空腔應(yīng)足夠厚, 安裝的芯的板和墊應(yīng)足夠厚, 如有必要, 可在襯墊下添加支撐墊。芯材和空腔應(yīng)安裝可靠, 芯材的側(cè)向粗糙度和安裝孔應(yīng)適當(dāng), 粗糙度不要太低, 通孔芯應(yīng)固定在兩側(cè), 防止端部壁厚, 防止側(cè)壁厚度油和墻薄。對(duì)于產(chǎn)品上的盲孔核心, 也有必要從進(jìn)氣道的位置、數(shù)量和核心加固中找到加強(qiáng)核心的方法。

 

對(duì)于壓鑄模具, 可以檢查空腔和墊片的強(qiáng)度。對(duì)空腔壁厚的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行了校核, 并對(duì)墊片進(jìn)行了剛度校核。除了對(duì)模具結(jié)構(gòu)采取一些保證措施外, 還需要使用變形小、強(qiáng)度好的模具材料。此外, 模具導(dǎo)軌柱與導(dǎo)套之間存在間隙, 或者導(dǎo)柱和導(dǎo)套在使用過程中的磨損可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是對(duì)于尺寸精度高的產(chǎn)品, 為了保證產(chǎn)品的精度, 可將移動(dòng)和固定模錐度配件設(shè)置在分型表面上, 或?qū)?-4 定位棒設(shè)置在適當(dāng)?shù)牡胤街車目涨晃恢? 并提高。為了防止移動(dòng)和固定模式的錯(cuò)位, 這對(duì)于大規(guī)模、大批量生產(chǎn)模式更為重要。

 

引進(jìn)系統(tǒng)應(yīng)配備導(dǎo)向柱, 防止推桿工作不穩(wěn)定, 并佩戴一側(cè), 以確保產(chǎn)品應(yīng)力均勻, 產(chǎn)品在彈射時(shí)不變形。