鎂合金鑄造生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的缺陷

 

(1) 缺陷不均勻發(fā)生在內(nèi)閘門和熱接頭, 壁厚不均勻的鑄件很可能形成多個(gè)熱截面。如果在凝固過程中熔融金屬沒有獲得分散的熱段, 則會在鑄件上形成松動的缺陷。由于鎂合金的結(jié)晶溫度較寬, 易于以糊狀的方式結(jié)晶, 因此有明顯的樹突狀晶體結(jié)構(gòu), 很難獲得收縮。但是, 內(nèi)門部分長期處于過熱狀態(tài), 溫度較高, 造成松動缺陷。為了防止這樣的缺陷, 我們必須做以下兩件事: 1 從工藝的角度合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。噴水、噴管和噴管的橫截面面積之比應(yīng)為 1: 3: 3, 立管尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算, 并加強(qiáng)立管的進(jìn)給效果, 形成鑄件的順序凝固。2充分利用冷鐵的冷卻效果, 加強(qiáng)熱段的進(jìn)料, 冷鐵一般與立管配合使用。

 

(2) 礦渣夾雜物在酸洗處理后, 黑斑夾雜物暴露在鑄件的表面或尖角上, 肉眼可見。黑點(diǎn)被一個(gè)靠近圓圈的淺色區(qū)域所包圍, 這個(gè)區(qū)域與一個(gè)較深的圓圈接壤。這種礦渣夾雜通常被認(rèn)為是由助焊劑引起的。鎂和鎂合金很容易氧化。為了防止鎂合金冶煉過程中的氧化燃燒, 在冶煉過程中加入一定量的助焊劑, 使其不與空氣接觸。在鑄造過程中, 鑄造工具上的助焊劑很容易進(jìn)入。在熔融金屬中, 如果熔融金屬被不正確地取出, 則將助焊劑引入熔融金屬;由于鑄造不小心, 在鋼包上漂浮的助焊劑進(jìn)入空腔;它也可能是一個(gè)高澆注溫度, 鎂合金液體氧化渣產(chǎn)生的燃燒所釋放的氣體從砂芯在腔內(nèi)。

 

防止的主要措施: 1 使用帶有節(jié)流管的茶壺式鋼包去除粘附的焊劑, 防止少量助焊劑澆注到鋼包底部和熔爐的空腔中, 然后將其拉出, 然后再將熔融金屬從熔爐中取出。 液體通量和氧化層。2控制澆注溫度, 增加在砂芯中添加的作為保護(hù)劑的硫和硼砂酸的量。3如果在澆注過程中發(fā)現(xiàn)痰表面有火焰, 則應(yīng)撒一層硫磺粉或助焊劑。這些物質(zhì)的熔融和化學(xué)反應(yīng)需要一些時(shí)間, 所以等2到3分鐘再拿起金屬。液。整個(gè)操作過程要細(xì)致, 操作要穩(wěn)定, 防止金屬液體大力攪拌。4在精煉過程中, 助焊劑應(yīng)灑在翻滾的鎂液的最高點(diǎn)上, 使整個(gè)液體表面均勻地覆蓋一層助焊劑。最后, 不再有白色液體從熔池的下部打開, 液體表面是明亮的。5由于助焊劑與合金中的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生吸附效應(yīng), 形成了較大的合金密度積累, 沉入熔爐底部, 達(dá)到了凈化效果。6精煉時(shí)間可在5~8min 中控制。精煉后, 應(yīng)將其平靜 10至15分鐘, 使夾雜物有足夠的時(shí)間沉入熔爐底部。7定期清除熔爐壁上的殘留物。殘留過多會產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng), 影響熔融的質(zhì)量。此外, 為了防止進(jìn)氣道過熱, 可以在內(nèi)門使用暗子, 這是非常有效的;而且在清洗立管困難的地方很容易割斷立管。

 

(3) 在鑄件的厚壁和薄壁之間的過渡處, 通常會出現(xiàn)裂紋。其原因是, 在凝固過程中, 薄壁在壁厚前凝固, 并且內(nèi)部應(yīng)力是由于收縮收縮而產(chǎn)生的, 特別是在有砂芯的情況下, 收縮更容易受到阻礙。防止開裂的一般措施是增加薄壁的工藝邊緣, 或?qū)⒗滂F設(shè)置在厚壁上。

(4) 孔隙率鎂合金的密度約為1。8克/cm3, 是鋁的-1, 所以熔融金屬的壓力是相當(dāng)?shù)偷?。雖然有一定的優(yōu)勢, 但最主要的是缺點(diǎn)。為了使空腔內(nèi)的氣體自由排放到大氣中, 成型砂必須具有良好的透氣性。這些氣體將沿著阻力最小的路徑排出。如果砂型具有較低的透氣性, 所產(chǎn)生的氣體會侵入液體或半液態(tài)金屬, 造成孔隙缺陷。因此, 為了提高透氣性, 要求成型砂具有一定的粒徑, 通風(fēng)孔應(yīng)與模具掛鉤。鎂合金在鑄造生產(chǎn)中容易出現(xiàn)各種缺陷。有必要從原材料和輔助材料的質(zhì)量控制。模具、設(shè)備和工藝應(yīng)由特殊技術(shù)和檢驗(yàn)員控制。