有移動、固定模具分別起重, 有全薪模具一起起重。一般來說, 模具非常大, 動力不足以使用前者, 其余的與后者一起使用。這個過程以后者為例。

1. 吊起模具前的步驟

(一) 要生產的產品的工作指導書 (鑄造標準) 應當從指定的地方取出, 掛在管理臺上。

2) 工具準備: 取出從工具箱中提升模具所需的各種工具, 如壓板扳手、管道扳手以及止漏帶。如果有拉桿, 請準備拉桿扳手, 并將其放置在壓鑄機旁邊進行備份。

3) 檢查要生產的模具是否位于指定的模具框架上, 以及是否可以懸掛模具狀態(tài)進行生產。

4) 壓鑄機上原來的模具關閉后, 采用旋轉噴涂機清洗模具的分型表面, 模具腔涂上脫模膏 (防銹油), 然后模具關閉。關閉壓鑄機的工作電源。關閉冷卻水, 取出橡膠軟管。當有拉桿時, 必須擰開拉桿, 使拉桿從模具中脫落。

5) 將起重機移動到模具頂部, 掛上模具的提升環(huán)螺釘 (每個移動和固定模具一個提升環(huán), 禁止使用一個提升環(huán)裝載和卸載模具), 并調整驅動電纜的密封性, 不應太松或太緊。電纜垂直于水平, 不得彎曲。

6) 松開壓緊螺桿, 低速開壓鑄機, 調整壓鑄機移動模板的位置, 確保模具可從壓鑄機上取出。移動托架的上下位置使模具與氣缸分離。大柱、固定模板和移動模板的間隙側低速上升, 使模具脫離壓鑄機?？刂破鹬貦C, 將模具移動到開放區(qū)域, 并擰下水管 (為了安全起見, 當擰下模具底部的水管時, 模具的懸掛高度應低于操作員的肩膀, 并在擰開其他水管時, 模具的高度應小于0.5 米)。

7) 模具擰緊水管后, 清理模具表面的鋁塵、垃圾等雜物。把最后一個模具放在模具上。返回到指定的模具位置。如果需要維修或保養(yǎng), 模具應送交模具維修團隊。

壓鑄現(xiàn)場生產操作規(guī)程

8) 拆卸的壓板、壓緊螺栓和墊塊應放置在壓鑄機旁邊。壓鑄機的移動模板、固定模板和大柱應擦拭干凈, 不允許使用雜物。

壓鑄現(xiàn)場生產操作規(guī)程

2. 模具的提升

1) 要生產的模具應從模架上取下, 移至壓鑄機前的開口區(qū)域。在移動模具的過程中, 應注意以下幾點:

A. 必須使用雙提升環(huán)螺釘。每個移動和固定模具一個提升環(huán)。確認提升環(huán)螺釘是否固定;

B. 用于駕駛的鋼絲和電纜必須處于良好狀態(tài);如果部分破損, 則不能使用;

C. 在移動過程中, 模具不得高于0.5 米。

D. 不要移動太快, 以避免過度晃動;

E. 在壓鑄機附近移動時, 請注意模具的晃動, 以免損壞設備。

F. 當模具懸掛時, 模具的固定和移動模具平面應盡可能垂直于水平平面或略高于移動模具 (如左圖所示), 以方便安裝。

2) 檢查鑄造標準書, 確認氣缸和注塑頭的尺寸是否與模具一致。在不一致的情況下, 應更換加油缸和注射頭。確認是否需要拉桿。

3) 將冷卻水管安裝在模具的上方和下方。

一、冷卻水管螺紋應包裹在停止排水帶上, 防止漏水。繞組的方向必須與螺紋相反的方向。

B. 安裝水管時, 必須用副管夾或管鉗擰緊, 以防止模具泄漏。

示例: 5月30日, 日班, 10號機器生產208-5 連接器。檢查顯示有許多氣孔。如

 

之后, 發(fā)現(xiàn)模具泄漏嚴重: 分叉噴嘴、彈簧套筒和兩個模具芯之間的流道。在模具外部, 水管與模具之間的連接有大量的冷卻水溢出。

 

機器停機后, 水管再次擰開, 停止排水帶被包裹, 水管擰緊, 生產恢復。在生產的產品中沒有發(fā)現(xiàn)氣孔。

 

C. 在模具上方安裝水管時, 模具高度不得高于0.5 米。安裝下水管時, 模具的高度應低于操作人員的肩部。

 

4) 冷卻水管安裝后, 模具應吊裝并提升到一定高度 (模具高度應高于壓鑄機機器的0.2 米)。--------流行的說法是: 模具低側的水管應高于壓鑄機的大柱。

 

將壓鑄機的間隙、固定模板和移動模板的間隙移動到壓鑄機的頂部, 以低速下降。將模具制成壓鑄機。在移動過程中, 行駛速度必須緩慢或移動, 以免損壞壓鑄機、模具。特別是, 應防止損壞的噴霧機。

 

5) 調整模具位置, 找出模具閘門套筒和進料缸的同心度。直到閘門套筒與進料缸一致為止 (注射頭可以提前放置在進料缸中, 以便于尋找閘門套筒和進料缸的同心度)。