一、鋅合金壓鑄工藝的制定應(yīng)考慮以下問(wèn)題

1. 在沒(méi)有分離和渦流的情況下, 液態(tài)金屬在鑄造系統(tǒng)中是否能干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)？

2. 沒(méi)有尖角或死區(qū)。

3. 鑄造系統(tǒng)的截面面積是否有變化？

4. 通風(fēng)口和溢流罐的位置是否正確？夠大嗎？它會(huì)被阻止嗎？氣體能有效、平穩(wěn)地排出嗎？充填過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬的目的是對(duì)上述現(xiàn)象進(jìn)行分析, 選擇合理的工藝參數(shù)。

二、涂層氣體分析

涂層性能: 如鋅合金鑄件上的氣體量大, 對(duì)孔隙率有直接影響。

噴涂工藝: 使用過(guò)多, 造成大量揮發(fā)性氣體, 沖孔潤(rùn)滑劑過(guò)多, 或燃燒, 是氣體的來(lái)源。

1. 解決鋅合金壓鑄孔隙率

首先分析了孔隙率產(chǎn)生的原因, 然后采取了相應(yīng)的措施。

(1) 干燥清潔的合金材料。

(2) 控制熔融溫度, 避免過(guò)熱和脫氣

(3) 合理選擇鑄造工藝參數(shù), 特別是注塑速度。調(diào)整高速開關(guān)起點(diǎn)。

(4) 順序充填有利于從空腔中排出氣體。直流道和橫向流道有足夠的長(zhǎng)度 (> 50mm), 便于合金液體的平穩(wěn)流動(dòng)和氣體排放的機(jī)會(huì)?？梢愿淖儑娍诤穸群头较? 將溢流槽和排氣槽設(shè)置在形成氣孔的位置。溢流產(chǎn)物的總橫截面面積不得小于內(nèi)閘門總橫截面面積的 6 0%, 否則排渣效果較差。

(5) 選用性能好的涂料, 控制噴涂量。

如何測(cè)量爐溫

1. 鋅合金壓鑄的最佳熔融溫度, 鋅合金熔點(diǎn)的壓鑄溫度為 382 ~ 386°c, 適宜的低溫控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為了保證良好的充模液, 熔融金屬液體合金壓鑄機(jī)在鋅鍋溫度為 415 ~ 415, 薄壁零件、復(fù)雜零件壓鑄溫度極限理想;厚壁零件, 簡(jiǎn)單的件理想的下限。熔煉爐熔融金屬的中心溫度為 430 ~ 450°c。進(jìn)入鵝頸管的液態(tài)金屬的溫度與鋅鍋中的溫度基本相同。通過(guò)控制鋅罐中液態(tài)金屬的溫度, 可以準(zhǔn)確地控制鑄造溫度。

2. (熔融溫度過(guò)高時(shí))

加速了鐵熔爐與鋅溶液之間的反應(yīng), 而鐵在熔爐表面的氧化反應(yīng)產(chǎn)生 fe2o3 和其他氧化物鐵元素, 并與鋅溶液發(fā)生反應(yīng), 形成 fezn13 化合物 (鋅渣)。溶解在鋅溶液中。鋁和鎂的流失, 加速金屬氧化, 增加損失, 鋅渣增加。由于熱膨脹, 會(huì)出現(xiàn)夾緊錘頭的現(xiàn)象。鑄鐵熔爐中的鐵元素熔化成更多的合金, 鋅和鐵在高溫下加速反應(yīng)。它將形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒, 造成錘頭和鵝頸的過(guò)度磨損。鑄鐵熔爐中的鐵元素熔化成更多的合金, 鋅和鐵在高溫下加速反應(yīng)。它將形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒, 造成錘頭和鵝頸的過(guò)度磨損。油耗也相應(yīng)增加。溫度越高, 鑄件的結(jié)晶越大, 機(jī)械性能越低。

3. (如果熔融溫度太低)

合金流動(dòng)性差不利于成形, 影響壓鑄的表面質(zhì)量。

4. (如何保持溫度穩(wěn)定)

目前壓鑄機(jī)熔爐或熔爐均配有溫度測(cè)量和控制系統(tǒng), 定期檢查, 以確保溫度測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確性, 定期使用便攜式溫度計(jì) (溫度計(jì)) 進(jìn)行測(cè)量爐的實(shí)際溫度, 要校正。有經(jīng)驗(yàn)的鑄造工人用肉眼觀察熔體, 如果刮渣感覺熔體不是太粘稠。