在未來幾年, 高速加工, 更準(zhǔn)確地說, 硬加工的比例, 在制造過程中的工具和模具將增加 20%, 但這一評(píng)價(jià)不是從感興趣的機(jī)床, 弗勞恩霍夫 ( ) 2004年, 在德國600家模具制造商的調(diào)查中, 生產(chǎn)技術(shù)研究所得出了一個(gè)令人興奮的結(jié)論!

 

如今, 硬銑削已應(yīng)用于各種工具和模具制造行業(yè), 模具制造企業(yè)面臨著日益嚴(yán)峻的競爭壓力, 需要采用高速、靈活的加工技術(shù)。 在大多數(shù)情況下, 這種競爭壓力不是處理時(shí)間本身。 這是因?yàn)槭褂米钚碌臋C(jī)床和銑削技術(shù)可以縮短切割時(shí)間。 問題是, 由于淬火過程被放置在前部和中心部分, 淬火需要大量的時(shí)間, 并增加了材料的物流, 它延長了模具制造的制造時(shí)間。 硬磨產(chǎn)品的表面可以大大減少手工研磨, 各種實(shí)驗(yàn)表明, 它可以減少拋光等工作。 這種影響主要是由于硬銑削可以獲得均勻的微觀幾何表面比磨削, 進(jìn)一步, 在硬銑削過程中不會(huì)發(fā)生表面層的熱影響。 這被稱為 "白色表面", 這個(gè)白色表面應(yīng)該通過人工研磨去除。

 

這些例子表明, 與傳統(tǒng)的模具制造方法相比, 硬銑削具有很大的應(yīng)用潛力。 因此, 在本文開始時(shí)將硬銑削的應(yīng)用增加20% 是完全可以實(shí)現(xiàn)的。 然而, 并不是所有的硬銑削案例都是可行或有效的。 因?yàn)槊恳粋€(gè)加工都有經(jīng)濟(jì)問題。 如果您正在加工高強(qiáng)度的特殊材料, 則應(yīng)加工具有圖案和非常小的零件或特別復(fù)雜的幾何形狀的零件。 即使在今天, 可用的加工技術(shù)也有一定的覆蓋面。 因此, 本文在現(xiàn)有實(shí)例的基礎(chǔ)上, 概述了目前硬銑削的可行性、今天發(fā)展的重點(diǎn)以及未來的發(fā)展前景。

 

小型化和小型化--持續(xù)小型化的趨勢(shì)

 

今天, 壓鑄零件中的小腔數(shù)量明顯增加, 與微全系統(tǒng)的技術(shù)產(chǎn)品相結(jié)合, 這種小成型工藝是一個(gè)主要的增長領(lǐng)域。 此外, 該模具在精度和表面質(zhì)量方面要求很高, 因此是一種精致的利基產(chǎn)品。 如果使用高效的加工技術(shù)來加工此類產(chǎn)品, 將為德國和歐洲公司未來提供一個(gè)主要的潛在市場。 基于幾個(gè)基本的考慮, 硬質(zhì)銑削工藝在制造精細(xì)結(jié)構(gòu)化模具方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。 事實(shí)僅僅是零件可以在一個(gè)設(shè)置下加工, 就是要顯著提高加工精度。 通過這種方式, 可以顯著降低工件夾緊所需的額外加工成本。 由于機(jī)床領(lǐng)域的新發(fā)展, 可以可靠地維護(hù)大型加工腔, 公差小于±0.01 mm。 對(duì)于特殊應(yīng)用, 該機(jī)器還可以保證1μm 的精度。 目前, 目錄中包括直徑 0.1 mm 的硬質(zhì)合金銑刀, 還提供單獨(dú)的小直徑產(chǎn)品。 當(dāng)然, 對(duì)于硬化材料的加工, 涂層工具的使用已經(jīng)得到了許多實(shí)驗(yàn)的證實(shí)。

 

銑削和電火花加工突然競爭, 因?yàn)槟枰粋€(gè)小直徑的工具來處理深槽。 在這種情況下, 在大多數(shù)情況下, 公司會(huì)使用銑削而不是 EDM。 然而, 小空化環(huán)的優(yōu)勢(shì)首先是獲得更好的表面質(zhì)量和簡化的制造工藝。 這在小模具的加工中顯然是非常有益的。