中國模具產(chǎn)業(yè)將會向大規(guī)模、精致、復(fù)雜、高效、壽命長、多功能的方向發(fā)展。 現(xiàn)在，電子設(shè)備、汽車、電動機、電器、儀表、家電產(chǎn)品、通信及軍事產(chǎn)品的60~80%依賴于模具成形。 模具零件所顯示的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率及低消耗量，與其他制造方法不相匹敵。 模具主要決定產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和開發(fā)能力。 Luo Bai hui認(rèn)為，中國的模具產(chǎn)業(yè)越來越大，精度越來越高。 10年前，精密模具的精度一般為5 μm，現(xiàn)在達(dá)到了1 μm。 隨著零件的小型化和要求精度的提高，一部分模具的加工公差要求在1 μm以下，這就需要進(jìn)行超精加工的開發(fā)。

 

在中國模具行業(yè)，多功能復(fù)合模具的開發(fā)進(jìn)一步進(jìn)行，除了零件的沖壓和成形，還進(jìn)行層壓、攻絲、鉚釘緊固、鎖緊等組裝作業(yè)。 這種多用途的模具不再是部件的集合，而是觸頭和軸承的部件、各種小型馬達(dá)、電氣部件以及機器的鐵芯部件等部件的集合。 多色和多材料塑料模具也將得到快速發(fā)展。 這種類型的模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，將來會在各種領(lǐng)域被開發(fā)和適用吧。 隨著熱流道技術(shù)的應(yīng)用增加，塑料模具中熱流道模具的比例將逐漸增加。。。 使用熱流道技術(shù)的模具，可以提高零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，大幅度節(jié)約零件的原材料，這種技術(shù)的應(yīng)用在海外迅速發(fā)展，非常普遍。 國內(nèi)的熱流道模具也在制造，一些企業(yè)達(dá)到了約30%，但一般來說，其比例過低，需要開發(fā)。

 

隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)和開發(fā)，將開發(fā)出適合氣體輔助模具和高壓注射成型工藝的模具。 模具標(biāo)準(zhǔn)零件的適用范圍越來越廣，模具的標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)零件的適用可能會對模具制造周期產(chǎn)生很大影響。 使用模具標(biāo)準(zhǔn)零件不僅能縮短模具制造周期，還能提高模具品質(zhì)，削減模具制造成本。 同時，經(jīng)濟快速的模具前景非常廣闊。 人們對模具要求更短的制造周期，因此快速經(jīng)濟的模具開發(fā)越來越受到關(guān)注。

 

例如，為了制作模具而開發(fā)了各種各樣的超塑性材料； 單純的模具是由環(huán)氧樹脂、聚酯或者金屬以及玻璃這樣的填充劑制成的。 這種類型的模具具有簡單的制造工序、容易的控制、低收縮、低價格和長壽命。 汽車的外罩模具也可以用水泥塑料做。 中低熔點合金模具、噴霧成形模具、電鑄模具、精密鑄造模具、層疊模具、陶瓷泡罩模具及輕型造型，以及用于快速制造低成本模具及其他高速經(jīng)濟模具的熱硬化橡膠的使用被進(jìn)一步開發(fā)。 快速改變、快速改變等也能成長。 此外，使用計算機控制和機器人操作的快速模具交換設(shè)備和快速測試模式設(shè)備技術(shù)將得到開發(fā)和改進(jìn)。 在模具業(yè)界中壓模具的比例今后也會繼續(xù)增加吧。 伴隨著汽車和馬達(dá)等輕量產(chǎn)品的開發(fā)，對壓鑄模具的數(shù)量、壽命以及復(fù)雜性的要求正在提高。 隨著基于塑料的鋼鐵、基于塑料的木材以及產(chǎn)品零件的精密和復(fù)雜性的發(fā)展，塑料模具的比例持續(xù)增加，相應(yīng)地正確性和復(fù)雜性也隨之增加。

 

目前，中國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在取得一定結(jié)果后仍面臨著嚴(yán)峻的發(fā)展?fàn)顩r。 壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)不可或缺的部件之一，目前，壓鑄模具產(chǎn)業(yè)在中國的發(fā)展面臨著發(fā)展的瓶頸，這也影響著中國壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 該公司面臨的問題主要是原料的使用、技術(shù)的后退性以及壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的不適當(dāng)?shù)闹г到y(tǒng)，只有通過克服這些瓶頸，中國的鑄造模具產(chǎn)業(yè)才面臨。 實現(xiàn)發(fā)展是可能的，這是中國鑄造用模具產(chǎn)業(yè)今后要長期面臨和解決的問題。